Silikonvergussmasse für Batterien – E-Bikes, Autos, Drohnen & Quadcopter (7)

Professionelle Silikonvergussmasse für Lithiumbatterien – E-Bikes, Elektroautos, Drohnen & Quadcopter Lithiumbatterien in Elektrofahrrädern, Elektroautos, Drohnen und Quadcoptern benötigen optimalen Schutz vor Feuchtigkeit, Vibrationen, Stößen und Temperaturschwankungen. Wir von Silicones and More bieten hochwertige Silikonvergussmassen von Wacker und CHT an – speziell entwickelt für die Verkapselung und den Schutz von Batteriezellen...
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Professionelle Silikonvergussmasse für Lithiumbatterien – E-Bikes, Elektroautos, Drohnen & Quadcopter

Lithiumbatterien in Elektrofahrrädern, Elektroautos, Drohnen und Quadcoptern benötigen optimalen Schutz vor Feuchtigkeit, Vibrationen, Stößen und Temperaturschwankungen. Wir von Silicones and More bieten hochwertige Silikonvergussmassen von Wacker und CHT an – speziell entwickelt für die Verkapselung und den Schutz von Batteriezellen und Elektronik.

✓ Warum Silikonverguss für Batterien?

Silikonverguss bietet einen wesentlichen Schutz für Akkus:

  • Feuchtigkeits- und Wasserdichtigkeit – Verhindert Korrosion und Kurzschlüsse
  • Wärmemanagement – ​​Optimale Wärmeableitung für eine längere Lebensdauer
  • Stoß- und Vibrationsdämpfung – Schützt vor mechanischer Belastung
  • Elektrische Isolierung – Verhindert unerwünschten Stromfluss
  • Feuerhemmend – Erhöhte Sicherheit im Falle eines thermischen Durchgehens
  • Flexibilität – Gleicht die Wärmeausdehnung aus
  • Chemische Beständigkeit – Beständig gegen Elektrolyte und Lösungsmittel

🎯 CHT & Wacker Produktlinie für das Vergießen von Batterien


Wir liefern Spezialprodukte von CHT und Wacker für professionelle Batterieanwendungen:

CHT Silso-Serie – Industriebatterielösungen

  • Silso Lite Foams – Leichte Schaumstofflösungen zur Wärmedämmung und zum Füllen von Spalten zwischen Batteriezellen
  • Silso Cool Wärmeleitpasten – Wärmeleitpasten für optimale Wärmeableitung an Kühlplatten und Gehäuse
  • Silso Bond Hochleistungsklebstoffe – Hochleistungsklebstoffe zum Verbinden von Batteriezellen und BMS-Komponenten
  • Silso Protect Dichtungsmaterialien – Professionelle Dichtungsmaterialien für wasserdichte Batteriegehäuse

Wacker Elastosil Serie – Premium-Vergussmassen

  • Elastosil RT 601/602 – Zweikomponenten-Vergusssilikon mit hervorragender elektrischer Isolierung
  • Elastosil RT 620/623/625/629 – Unterschiedliche Härten für spezifische Anwendungen
  • Elastosil M 4600 Serie - RTV-2 Silikon für große Akkupacks
  • Geschlossenzellige Silikonschäume - Zum Füllen von Spalten und zur Wärmedämmung (2- bis 6-fache Schaumbildung)

🎥 CHT-Produktvideo ansehen

Entdecken Sie die empfohlenen CHT-Produkte für das Vergießen von Batterien und industrielle Anwendungen. Dieses Video behandelt bewährte Verfahren und Produktempfehlungen für professionelle Ergebnisse.

▶ CHT-Produktvideo ansehen

🔋 Anwendungen nach Fahrzeugtyp

Elektrofahrräder (E-Bikes) & E-Scooter

  • Vergießen von 36V- und 48V-Lithium-Ionen-Akkus
  • Schutz vor Vibrationen und Stößen während der Fahrt
  • Wasserdichte Verkapselung für den Einsatz bei jedem Wetter
  • Thermisches Management für optimale Lade- und Entladezyklen
  • Empfohlen: Geschlossenzelliger Silikonschaum 3-5, Elastosil RT 620, Silso Protect

Elektroautos (EVs) und Hybridfahrzeuge

  • Vergießen von Hochvolt-Batteriemodulen (400V-800V)
  • Zwischenraumfüllung zwischen Batteriezellen zur Wärmeregulierung
  • Flammhemmende Verbindungen für erhöhte Sicherheit
  • Thermisch leitfähige Schnittstellen zu Kühlsystemen
  • Empfohlen: Silso Cool Wärmeleitpasten, Elastosil RT 625/629, Silso Bond

Drohnen und Quadcopter

  • Leichtes Pflanzgefäß für minimale Gewichtszunahme
  • Schutz vor Vibrationen von Motoren und Propellern
  • Flexible Verbindungen, die sich mit der Drohne bewegen
  • Schnelle Wärmeableitung bei Hochleistungsflügen
  • Empfohlen: Silso Lite Schäume, Silikonschaum geschlossenzellig 2-3, Elastosil RT 601

Quadcopter und Renndrohnen

  • Ultraleichte Lösungen für den Wettkampfeinsatz
  • Hohe Stoß- und Vibrationsfestigkeit
  • Schnelle Aushärtung für kurze Produktionszeiten
  • Empfohlen: Silikonzusatz Klar 10-25, Silso Lite Schäume

📦 Unser komplettes Sortiment für Batterieverguss

Vergussmassen und Gele

  • Silpot 00-30 – Vergusssilikon speziell für Elektronik
  • Silpadding – Silikon-Füllgel für flexibles Vergießen
  • Silikon-Additionsgel 840 – Transparentes Gel zur Sichtprüfung
  • Elastosil RT 601/602 - Standard-Vergussmassen
  • Elastosil RT 620/623/625/629 - Verschiedene Härten (Shore A 20-70)

Silikonschäume zum Füllen von Spalten

  • Geschlossenzellig 2x - Leicht schäumend, Shore C 12
  • Geschlossenzellig 3x - Mittlere Schaumbildung, Shore A 30-85
  • Geschlossenzellig 5x - Hohe Schaumbildung, Shore A 20
  • Geschlossenzellig 6x - Extra hochschäumend
  • Streichfähige Varianten – Für die Herstellung von Schaumstoffplatten

Klebstoffe und Grundierungen

  • Silikonkleber Wacker Elastosil E41/E43/E43N - Zum Befestigen von Bauteilen
  • Silikonprimer Wacker G790/G791 – Für optimale Haftung auf verschiedenen Oberflächen
  • Silso Bond – Hochleistungsverklebung für kritische Verbindungen

Professionelle Verarbeitungsanlagen

  • Sulzer Mixpac™ Dosiergeräte (manuell und pneumatisch) – Genaue Dosierung ohne Wiegen
  • Mischrohre und -kartuschen 1500 ml - Für große Akkus
  • Silikon-Spritzgießmaschine - Für Produktionsumgebungen

⚙️ Technische Spezifikationen für das Vergießen von Batterien

Wichtige Spezifikationen, auf die Sie achten sollten:

  • Wärmeleitfähigkeit - Für effektive Wärmeableitung (0,2-2,0 W/mK)
  • Durchschlagsfestigkeit - Elektrische Isolation (15-30 kV/mm)
  • Härte – Shore A 10–70, je nach Anwendung
  • Betriebstemperatur - Typischerweise -55 °C bis +200 °C
  • Flammhemmend – UL94 V0- oder HB-Klassifizierung
  • Viskosität - Für eine gute Penetration zwischen den Zellen (1.000-50.000 mPa·s)
  • Aushärtungszeit – von 30 Minuten bis 24 Stunden
  • Mischungsverhältnis – Üblicherweise 1:1 oder 10:1 für eine einfachere Verarbeitung

🔬 Verarbeitungshinweise für das Vergießen von Batterien

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

  1. Vorbereitung – Batteriezellen und Gehäuse reinigen, Fett und Staub entfernen
  2. Grundierung (optional) – Für optimale Haftung auf Metall/Kunststoff eine Grundierung auftragen.
  3. Mischen – Verwenden Sie den Sulzer Mixpac-Dosierer für präzise Mischverhältnisse.
  4. Entlüften – Luftblasen durch Absaugen oder Stehenlassen entfernen.
  5. Gießen/Injizieren – Vergussmasse zwischen und über die Zellen auftragen.
  6. Aushärtung – Bei Raumtemperatur oder beschleunigt bei 40–80 °C
  7. Prüfung – Überprüfung der Isolierungs- und Wärmeeigenschaften

Tipps für optimale Ergebnisse:

  • Für optimale Fließeigenschaften bei 18-25 °C arbeiten.
  • Verwenden Sie wärmeleitende Füllstoffe für eine bessere Wärmeableitung.
  • Wählen Sie geschlossenzelligen Schaumstoff zum Füllen von Spalten (verhindert die Aufnahme von Elektrolyten).
  • Vor der Produktion immer im kleinen Maßstab testen.
  • Erwägen Sie ein zweistufiges Vergussverfahren: zuerst das Füllen von Lücken, dann die vollständige Verkapselung.

🌍 Warum Wacker & CHT Silikone wählen?

  • Über 70 Jahre Erfahrung in der Silikontechnologie
  • Automobilqualität – Erfüllt strenge Industriestandards
  • Bewährte Zuverlässigkeit – Wird von führenden Herstellern von Elektrofahrzeugen verwendet
  • Breiter Temperaturbereich – von -55 °C bis +200 °C
  • Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit - Beständig gegen Elektrolyte
  • Lange Lebensdauer – Minimale Verschlechterung im Laufe der Zeit
  • Umweltfreundlich – Geringe VOC-Emissionen

🔒 Sicherheit & Zertifizierungen

Unsere Silikonvergussmassen entsprechen internationalen Standards:

  • UL94-Flammschutzklassifizierungen
  • RoHS-konform – frei von gefährlichen Stoffen
  • REACH-registriert
  • FDA-konform (ausgewählte Produkte) – 21 CFR 177.2600
  • Automobil-Spezifikationen (AEC-Q200-kompatibel)

💡 Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen Verguss und Schutzlackierung?
Beim Vergießen wird der gesamte Raum um die Bauteile herum ausgefüllt, während eine Schutzlackierung eine dünne Schutzschicht bildet. Bei Batterien ist das Vergießen hinsichtlich Wärmemanagement und mechanischem Schutz effektiver.

Welchen Härtegrad sollte ich wählen?
Zum Füllen von Spalten: Shore A 10-30 (weich, flexibel)
Für eine vollständige Verkapselung: Shore A 30-50 (mittel)
Für die Tragfähigkeit: Shore A 50-70 (hart)

Kann ich die Wärmeleitfähigkeit erhöhen?
Ja, durch Zugabe von wärmeleitenden Füllstoffen wie Aluminiumoxid oder durch Verwendung von Silso Cool Wärmeleitpasten.

Wie entferne ich Silikonvergussmasse zur Reparatur?
Silikon lässt sich mechanisch durch Schneiden entfernen. Für eine einfachere Reparatur können weichere Verbindungen (Shore A 10–20) verwendet werden.

📞 Technischer Support

Haben Sie Fragen zur Auswahl der richtigen Materialien für Ihr Batterievergussprojekt? Unser Team hilft Ihnen gerne weiter:

  • Produktberatung basierend auf Ihrer spezifischen Anwendung
  • Technische Datenblätter und Sicherheitsinformationen
  • Verarbeitungshinweise und bewährte Verfahren
  • Probenmaterialien für die Prüfung
  • Unterstützung für die Produktionsausweitung

Kontaktieren Sie uns für fachkundige Beratung zum Thema Silikonverguss für Ihr Elektrofahrzeug- oder Drohnenprojekt!

🏷️ Verwandte Anwendungen

Unsere Silikon-Vergussmassen eignen sich auch für:

  • Akkus für Elektrowerkzeuge
  • Solarwechselrichter und Leistungselektronik
  • Marine-Batteriesysteme
  • Stationäre Energiespeicher (ESS)
  • Medizinische Geräte
  • Industrierobotik
  • LED-Treiber und Beleuchtung
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Härte (Shore A) +/- 5

Härte (Shore 00) +/- 5

Reißfestigkeit [N/mm²]

Weiterreißfestigkeit in N/mm oder kN/m

Mischviskosität in cSt

Bruchdehnung in %

Topfzeit in Minuten

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Dichte Endprodukt in g/cm³

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