Was ist Gießgummi?

Unter gießbarem Gummi versteht man ein gießbares Material, das nach dem Aushärten die Eigenschaften von Gummi aufweist. Es gibt mehrere künstliche Materialien mit dieser Eigenschaft, beispielsweise bestimmte Polyurethane und Epoxidharze. Wenn wir jedoch von Gussgummi sprechen, meinen wir normalerweise Silikonkautschuk. Silikon als Gießkautschuk ist eine hervorragende Alternative zu natürlichem Gießkautschuk bzw. Naturkautschuk. Sie behalten ihre gummiartigen Eigenschaften sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen. Darüber hinaus hält Silikon viel länger als herkömmlicher Gummi und ist resistenter gegen Chemikalien. Bei uns finden Sie ein umfangreiches Sortiment an Silikonen, die als Gießgummi geeignet sind. Diese Silikone lassen sich aufgrund ihrer chemischen Eigenschaften in zwei Kategorien einteilen: kondensationsvernetzende Silikone (auch zinnvernetzende Silikone genannt) und Additionsvernetzende Silikone (auch platinvernetzende Silikone genannt).

Was ist der Unterschied zwischen Additions- und Kondensationssilikon?

Einfache Erklärung:

1. Kondensationssilikon : Mit der Zeit „schwitzen“ diese Silikone etwas von ihrem Eigenmaterial (Zinnsalze) aus. Dadurch kommt es langfristig zu einer Schrumpfung des Kondenssilikons, in der Regel um etwa 1 % pro Jahr. Bitte beachten Sie: Kondenswassersilikon ist nicht lebensmittelecht. Generell sind sie günstiger als Additionssilikone und einfacher zu verarbeiten.
2. Additionssilikon : Diese Silikone zeigen praktisch keine Schrumpfung. Allerdings können sie im flüssigen Zustand dennoch mit bestimmten Materialien oder Substanzen reagieren, was zu einer Vergiftung des Silikons führen kann. Dabei können Stoffe wie Schwefel, Stickstoff, Aminoverbindungen und Metallsalze eine Rolle spielen. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihr Material gut auf das Silikon reagiert, führen Sie zunächst einen kleinen Test durch. Additionssilikon hält im Allgemeinen länger und ist etwas teurer.

Detaillierte Erläuterung der Kondensations- und Additionssilikone

Der chemische Unterschied zwischen Kondensations- und Additionssilikon liegt in der Art und Weise, wie die Polymerisation abläuft. Schauen wir uns das genauer an:

1. Kondensationssilikon :
• Kondensationssilikon bildet beim Aushärten lange Ketten. Ein Teil des Materials kondensiert (separiert sich), was zu einer Verringerung des Gesamtvolumens des Silikons führt. Dies bedeutet, dass Kondensationssilikone eine stärkere Schrumpfung aufweisen als Additionssilikone.
• Diese Silikone scheiden beim Aushärten Zinnsalze aus. Leider sind diese Salze gesundheitsschädlich, sodass Kondenswasser-Silikonformen als Lebensmittelformen ungeeignet sind.
• Kondensationssilikone reagieren kontinuierlich weiter und bilden nach dem Mischen der A- und B-Komponenten Ketten. Das bedeutet, dass sie mit den Jahren schrumpfen und spröder werden. Der Vorteil besteht darin, dass sie beim Auftragen auf einen alten Silikonguss auch auf neuem Kondenssilikon haften. Bei zweiteiligen Formen aus Kondensationssilikon ist es wichtig, beim Ausgießen des zweiten Teils auf einen guten Abstand zwischen den beiden Schichten zu achten, um unerwünschte Verklebungen zu vermeiden.
• Diese Silikone benötigen zum Aushärten Feuchtigkeit. Diese Feuchtigkeit beziehen sie sowohl von sich selbst als auch aus der Umgebung bzw. der Luft. Daher ist der Aushärtungsprozess bei hoher Luftfeuchtigkeit schneller. Kondenswasser-Silikon muss nach Gebrauch unbedingt ordnungsgemäß abgedichtet werden, da sonst die Feuchtigkeit verdunstet.
2. Zusatz Silikon :
• Additionssilikon zeigt praktisch keine Schrumpfung. Sie bilden lange Ketten, ohne beim Aushärten Stoffe freizusetzen.
• Allerdings kann Additionssilikon im flüssigen Zustand dennoch mit bestimmten Materialien oder Substanzen reagieren, was zu einer Vergiftung des Silikons führen kann. Dabei spielen Stoffe wie Schwefel, Stickstoff, Aminoverbindungen und Metallsalze eine Rolle.
• Um eine vollständige Polymerisation zu gewährleisten und unreagiertes Material zu verhindern, wird empfohlen, das Additionssilikon nach dem Aushärten „nachzuhärten“ (für längere Zeit in einen Ofen bei 80–100 °C legen).
• o Additive Silikone benötigen zum Aushärten Wärme. Im Allgemeinen härten sie bei höheren Temperaturen schneller aus. Allerdings kann es bei niedrigen Temperaturen (bei Temperaturen unter 18°C sogar spürbar) dazu kommen, dass viele Additionssilikone schlecht oder gar nicht aushärten. Manchmal werden Additionssilikone sogar leicht gekühlt verwendet, um die Verarbeitungszeit zu verlängern. Grob gesagt gilt oft: Bei jeder 10°C höheren Temperatur halbiert sich die Verarbeitungszeit und Aushärtezeit. Pro 10°C niedrigerer Temperatur verdoppelt sich die Verarbeitungs- und Aushärtezeit. Das Aushärten bei erhöhten Temperaturen kann die Vernetzung bis zu einem gewissen Grad beeinflussen und führt oft zu einem härteren und steiferen Silikon-Endprodukt.
3. Beständigkeit gegen Chemikalien und Verunreinigungen :
• Nach der Aushärtung ist Kondensationssilikon gegenüber Chemikalien und Harzen weniger beständig als Additionssilikon. Während des Aushärtungsprozesses können Kondensationssilikone jedoch Verschmutzungen besser widerstehen.
• Additionssilikone können ihre Härtungseigenschaften verlieren, wenn sie mit Substanzen wie Zinnsalzen (in Kondensationssilikonen enthalten), verschiedenen Klebstoffen, Phosphor, Arsen, Stickstoff, 1-Komponenten-Silikon und Schwefel (auch schwefelhaltige Latexhandschuhe) verunreinigt werden. Wenn Sie unsicher sind, ob das gewählte Silikon mit anderen Materialien kompatibel ist, führen Sie immer einen kleinen Test an einer unkritischen Stelle des Originals durch.
4. Mischungsverhältnisse :
• Bei Kondensationssilikonen sind die Mischungsverhältnisse weniger kritisch. Eine leicht überhöhte Katalysatormenge beschleunigt den Aushärtungsprozess und verkürzt die Verarbeitungszeit. Ein zu großer Überschuss kann jedoch negative Auswirkungen haben, wie z. B. eine verminderte Festigkeit des Silikons. Zu wenig Katalysator führt zu einer sehr langsamen Aushärtung.
• Additivsilikone hingegen müssen sehr genau gemischt werden. Schon geringe Abweichungen können ein Aushärten des Silikons verhindern. Im besten Fall kann hier noch Abhilfe geschaffen werden, indem man ein „Post-Curing“-Verfahren anwendet (das Silikon für längere Zeit in einen Ofen bei 80-100°C legen).

Kondensationshärtendes Silikon: 

1. Kondensation 20 Starter-Kit :
• Ein komplettes Starter-Set mit dem beliebten Condensation 20-Silikon und mehr.
• Ideal für Seifenformen, Kerzenformen oder Betonformen.
2. Silikonkondensation 20 Universal :
• Flexibel, stark und universell einsetzbar.
• Weiße Farbe, flüssig.
• Shore-Härte (A) von 23–28.
3. Silikonkondensation 20 für PU und Epoxid :
• Flexibel, stark und beständig gegen Polyurethan und Epoxidharz.
• Weiße Farbe, flüssig.
• Shore-Härte (A) von 23–26.
4. Silikonkondensation 20 für Polyester :
• Flexibel, stark und beständig gegen Polyester.
• Weiße Farbe, flüssig.
• Shore-Härte (A) von 23–26.
5. Silikonkondensation DC 3481 R :
• Flexibel, stark und beständig gegen Harze wie Polyurethan und Polyester.
• Beige Farbe, sehr flüssig.
• Shore-Härte (A) von 18–21.
6. Silikonkondensation DC 3481 Schnell :
• Flexibel, stark und schnell aushärtend.
• Beige Farbe, sehr flüssig.
• Shore-Härte (A) von 23.
7. Silikonkondensation HT 60 Set - Hart :
• Sehr hart und hitzebeständig bis 380°C.
• Rote Farbe, flüssig.
• Shore-Härte (A) von 60.
8. Elastosil M 4514 :
• Sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung.
• Niedrige Shore-A-Härte (ca. 25).
• Hervorragende Reißfestigkeit, hohe Dehnung und Flexibilität.
• Hervorragende chemische Beständigkeit gegen Angriffe durch Polyester- und Polyurethanharze.

Additionshärtende Silikone

1. Silikonzusatzgel 840 Klar :
• Silikongel, speziell zum Formen von Elektronik entwickelt.
• Ideal, wenn die Messstifte zugänglich bleiben, aber gegen Feuchtigkeit abgedichtet werden müssen.
• Bearbeitungszeit: 80 Minuten.
• Aushärtezeit: 24 Stunden.
2. Silikon Addition Clear 0 Super Soft :
• Sehr weich und kristallklar.
• Geeignet zum Vergießen von elektronischen und optischen Elementen.
• Im Grunde ein festes Gel.
• Bearbeitungszeit: 50 Minuten.
• Aushärtezeit: 3 Stunden.
3. Silikon Addition Clear 0 Super Soft Fast :
• Sehr weich, kristallklar und schnell aushärtend.
• Geeignet zum Vergießen von elektronischen und optischen Elementen.
• Im Grunde ein festes Gel.
• Bearbeitungszeit: 30 Minuten.
• Aushärtezeit: 2 Stunden.
4. SkinClay SFX Silikon :
• Professionelles Silikon zur Modellierung von Wunden und Spezialeffekten auf der Haut.
• Sehr weich, leicht aufzutragen und zu formen.
• Bearbeitungszeit: 2-4 Minuten.
• Aushärtezeit: 8-10 Minuten.
5. Silikon Addition Klar 5 :
• Sehr weich und kristallklar.
• Geeignet zum Vergießen von elektronischen und optischen Elementen.
• Bearbeitungszeit: 30 Minuten.
• Aushärtezeit: 2 Stunden.
6. Silikon Addition Farblos 5 :
• Sehr weiches, dehnbares Silikon.
• Ideal für Masken, filigrane Formen, Requisiten und detaillierte Kerzenformen.
• Bearbeitungszeit: 30 Minuten.
• Aushärtezeit: 2 Stunden.
7. Silikon Addition Pink 10 :
• Weiches, flexibles Silikon, geeignet für zerbrechliche Gegenstände, Kerzen und aggressive Harze.
• Bearbeitungszeit: 40 Minuten.
• Aushärtezeit: 4 Stunden.
8. Silikon Addition Transparent 15 Normal :
• Weich, hautfreundlich und lebensmittelecht.
• Geeignet für Prototyping, Stempel (Tamponindustrie), Prothetik und Podologie.
• Bearbeitungszeit: 60 Minuten.
• Aushärtezeit: 6 Stunden.
9. Silikon Addition Transparent 15 Schnell :
• Weich, hautfreundlich und lebensmittelecht.
• Geeignet für Prothetik, Podologie und Prototyping.
• Bearbeitungszeit: 2 Minuten.
• Aushärtezeit: 15 Minuten.
10. Silikon-Kulinarik :
• Ideal zur Herstellung einer Form für alle Ihre kulinarischen Kreationen.
• Lebensmittelecht und TÜV-zertifiziert.
• Speziell für die Gastronomie entwickelt.
• Bearbeitungszeit: 60 Minuten.
• Aushärtezeit: 6 Stunden.
11. Silikon Addition Klar 25 :
• Mittelhartes, kristallklares Silikon.
• Geeignet zum Vergießen von LEDs, optischen Elementen, Wasserimitationen und Fenstern für den Modellbau.
• Bearbeitungszeit: 120 Minuten.
• Aushärtezeit: 20 Stunden.
12. Silikon Addition Clear 25 Fast :
• Mittelhartes, kristallklares Silikon.
• Geeignet zum Vergießen von LEDs, optischen Elementen, Wasserimitationen und Fenstern für den Modellbau.
• Bearbeitungszeit: 30 Minuten.
• Aushärtezeit: 4 Stunden.
13. Silikon Addition Transparent 25 Normal :
• Mittelhartes und starkes Silikon.
• Geeignet für Prototyping, Stempel (Tamponindustrie), Prothetik und Podologie.
• Bearbeitungszeit: 60 Minuten.
• Aushärtezeit: 6 Stunden.
14. Silikon Addition Gelb 25 :
• Mittelhartes Silikon.
• Gute Beständigkeit gegenüber aggressiven Gießharzen wie Epoxidharz, Polyurethan und Polyester.
• Bearbeitungszeit: 60 Minuten.
• Aushärtezeit: 6 Stunden.
15. Silikon Elastosil M 4601 A/B :
• Gute Beständigkeit gegenüber aggressiven Gießharzen, insbesondere Polyurethan.
• Mittelhartes Silikon für eine stabile Trockenform.
• Hält kurzfristig höheren Temperaturen stand.
• Bearbeitungszeit: 90 Minuten.
• Aushärtezeit: 12 Stunden.
16. Silikon Addition Grün 30 :
• Relativ hartes Silikon für stabile Formen.
• Gute Beständigkeit gegenüber aggressiven Gießharzen wie Epoxidharz, Polyurethan und Polyester.
• Bearbeitungszeit: 60 Minuten.
• Aushärtezeit: 6 Stunden.
17. Silikon Addition Transparent 40 Normal :
• Hartes und starkes Silikon.
• Geeignet für Prototyping, Tamponindustrie (Stempel), Prothetik und Podologie.
• Bearbeitungszeit: 60 Minuten.
• Aushärtezeit: 6 Stunden.
18. Silikon Addition Transparent 40 Schnell :
• Hartes und starkes Silikon.
• Geeignet für Prototyping, Tamponindustrie (Stempel), Prothetik und Podologie.
• Bearbeitungszeit: 2 Minuten.
• Aushärtezeit: 15 Minuten.
19. Silikon Addition Farblos 50 :
• Relativ hohe Härte für Silikonkautschuk.
• Geringe Schrumpfung von <0,1 %.
• Gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung.
• Geeignet für harte flexible Formen.
• Bearbeitungszeit: 30 Minuten.
• Aushärtezeit: 3 Stunden.
20. Kulinarisches Fasten von Plastique :
• Sehr schnell, haut- und lebensmittelverträglich formbares Silikon.
• Einfach per Hand zu mischen und zu verarbeiten.
• Bereits nach 10 Minuten einsatzbereit.
• Bearbeitungszeit: 100 Sekunden.
• Aushärtezeit: 10 Minuten