Silikone, Kautschuk

Was ist Gießgummi?

Unter Gießgummi wird ein gießbares Material verstanden, das sich nach dem Aushärten wie Gummi verhält. Es gibt viele künstliche Materialien mit dieser Eigenschaft wie einige Polyurethane und Epoxide. Aber normalerweise ist mit Gießgummi ein Silikongummi gemeint. Silikon als Gießgummi sind eine perfekte Alternative zu Natur-Gussgummi oder Naturkautschuk. Silikone bleiben bei niedrigeren und höheren Temperaturen perfekt gummiartig. Silikon hält viel länger als Gummi und ist beständiger gegen Chemikalien als die meisten Gummis. Wir haben viele Silikone, die als Gießgummi bezeichnet werden können. Chemisch lassen sich diese Silikone in kondensationshärtende Silikone, auch zinnhärtende Silikone genannt, und additionsvernetzende Silikone, auch platinhärtende Silikone genannt, einteilen.

Was ist der Unterschied zwischen additionsvernetzendem und kondensationsvernetzendem Silikon?

Der chemische Unterschied zwischen kondensationsvernetzendem und additionsvernetzendem Silikon besteht in der Art und Weise, in der die Polymerisation stattfindet. Mit anderen Worten. Kondensationssilikone bilden lange Ketten in einem Prozess, in dem ein Teil des Materials kondensiert (sich abscheidet). Diese Trennung ist der Grund dafür, dass das Gesamtvolumen des Silikons abnimmt und das Silikon daher stärker schrumpft als Silikonzusätze. Additionssilikone scheiden bei der Bildung langer Ketten keine Substanzen aus und sind daher schrumpffrei. Kondensationssilikone benötigen Zinnsalze als härter. Kondensationssilikone können diese (überschüssigen) Salze langsam ausschwitzen. Zinnsalze sind gesundheitsschädlich und daher sind Silikonformen nicht als Lebensmittelform geeignet. Additionssilikone arbeiten mit Platinsalzen. Additionssilikone schwitzen ein Produkt nicht aus (unter anderem, weil einigermaßen genaue Mischungsverhältnisse verwendet werden müssen).
Kondensationssilikone bleiben gemischt, nachdem die A- und B-Komponenten durch Umsetzen und Bilden von Ketten gemischt wurden. Diese Silicone schwitzen daher auch weiterhin Material aus. Infolgedessen werden diese Silicone im Laufe der Jahre immer mehr schrumpfen. Diese Silicone werden auch zunehmend spröde. Der Vorteil der kontinuierlichen Polymerisation besteht darin, dass diese Silicone auch an neuen Kondensationssiliconen haften, wenn sie auf einen alten Siliconguss aufgebracht werden. Aus diesem Grund muss bei einer zweiteiligen Form aus Kondensationssilikon während des Gießens des zweiten Teils eine gute Trennung zwischen den beiden Schichten bestehen, da sonst das Silikon haften bleibt.
Additionssilikone hören zu einem bestimmten Zeitpunkt auf zu reagieren / zu polymerisieren. Sie hören oft zu früh auf. Aus diesem Grund wird für die Nachhärtung Silikon empfohlen (einige Zeit bei 80-100 ° C in den Ofen stellen). Auf diese Weise kann eine weitere Polymerisation erzwungen werden, so dass kein "nicht umgesetztes" Material aus dem Silikon austreten kann.
Kondensationssilikone benötigen zur Aushärtung Feuchtigkeit. Diese Feuchtigkeit beziehen sie aus dem Silikon selbst und aus der Umgebung / Luft. Deshalb härten diese Silicone bei hoher Luftfeuchtigkeit schneller aus. Dies ist auch der Grund, warum Sie das Kondensationssilikon nach Gebrauch gut verschließen müssen, da sonst die Feuchtigkeit verdunstet. Additionssilikone benötigen zum Aushärten Wärme. Für alle Additionssilikone gilt, dass sie bei höherer Temperatur schneller aushärten. Viele Additionssilikone härten bei niedrigen Temperaturen nicht oder nur schlecht aus (bereits bei Temperaturen unter 18 ° C spürbar). Manchmal werden zusätzliche Silicone etwas kalt verwendet, um die Verarbeitungszeit zu verlängern.
Kondensationssilikone sind zwar gegenüber Chemikalien und Harzen weniger beständig als Additionssilikone nach dem Aushärten, aber vor und während des Aushärtens halten diese Silikone Verunreinigungen besser aus. Additionssilikon härtet oft nicht oder nicht mehr richtig aus, wenn diese kontaminiert sind durch: Zinnsalze wie Kondensationssilikon (also niemals Kondensationssilikonform als Additionssilikon verwenden), verschiedene Klebstoffe, Phosphor, Arsen, Stickstoff, 1K-Silikon und Schwefel (so auch diverse schwefellatexhandschuhe). Bei Ungewissheit, ob das von Ihnen gewählte Silikon den anderen verwendeten Materialien standhält, empfehlen wir, immer einen kleinen Test (auf einem Teil des Originals) durchzuführen, bei dem dies nicht schadet.
Mischungsverhältnisse sind bei der Siliconkondensation weniger wichtig. Wenn Sie etwas zu viel Katalysator zugeben, erfolgt die Aushärtung schneller und Sie haben eine kürzere Verarbeitungszeit. Ein zu großer Überschuss verursacht jedoch negative Effekte wie ein weniger starkes Silikon. Andererseits lässt zu wenig Katalysator das Silikon sehr langsam aushärten.
Beim Zusatz von Silikon muss man sehr genau mischen, eine Abweichung nach oben oder unten sorgt dafür, dass das Silikon nicht mehr aushärtet. Im günstigsten Fall kann dies durch Nachhärten im Ofen bei 100 ° C behoben werden, das Ergebnis kann jedoch in der Regel nicht gespeichert werden. Die Silicone werden klebrig und weich.
Kondensationssilikone arbeiten mit Zinnsalzen und werden daher als Zinnhärtungssilikone bezeichnet. Additionssilikone arbeiten mit Platinsalzen und werden daher auch Platinsilikone genannt.