Wat is Gietrubber?

Gietrubber verwijst naar een gietbaar materiaal dat na uitharden de eigenschappen van rubber vertoont. Er bestaan verschillende kunstmatige materialen met deze eigenschap, zoals bepaalde polyurethanen en epoxies. Echter, wanneer we het hebben over gietrubber, wordt meestal siliconenrubber bedoeld. Siliconen als gietrubber vormen een uitstekend alternatief voor natuurlijk gietrubber of natuurrubber. Ze behouden hun rubberachtige eigenschappen bij zowel lage als hoge temperaturen. Bovendien gaan siliconen veel langer mee dan traditioneel rubber en zijn ze beter bestand tegen chemicaliën. Bij ons vindt u een uitgebreid assortiment siliconen die geschikt zijn als gietrubber. Deze siliconen kunnen op basis van hun chemische eigenschappen worden onderverdeeld in twee categorieën: condensatie-verhardende siliconen (ook wel tin-verhardende siliconen genoemd) en additie-verhardende siliconen (ook wel platina-verhardende siliconen genoemd).

Wat is het verschil tussen additie en condensatie siliconen?

Eenvoudige uitleg:

1. Condensatie siliconen: Deze siliconen “zweten” na verloop van tijd een beetje van hun eigen materiaal uit (tinzouten). Hierdoor krimpen condensatie siliconen op de lange termijn, meestal met ongeveer 1% per jaar. Let op: condensatie siliconen zijn niet voedselveilig. Over het algemeen zijn ze goedkoper dan additie siliconen en gemakkelijker te verwerken.
2. Additie siliconen: Deze siliconen vertonen vrijwel geen krimp. Echter, in vloeibare toestand kunnen ze nog steeds reageren met bepaalde materialen of stoffen, wat vergiftiging van de siliconen kan veroorzaken. Stoffen zoals zwavel, stikstof, aminoverbindingen en metaalzouten kunnen hierbij een rol spelen. Als u twijfelt of uw materiaal goed reageert op de siliconen, voer dan eerst een kleine test uit. Additie siliconen gaan over het algemeen langer mee en zijn iets duurder.

Uitgebreide Uitleg over Condensatie en Additie Siliconen

Het chemische verschil tussen condensatie en additie siliconen ligt in de manier waarop polymerisatie plaatsvindt. Laten we dit nader bekijken:

1. Condensatie Siliconen:
• Condensatie siliconen vormen lange ketens tijdens het uithardingsproces. Een deel van het materiaal condenseert (scheidt zich af), wat resulteert in een afname van het totale volume van de siliconen. Hierdoor hebben condensatie siliconen meer krimp dan additie siliconen.
• Deze siliconen scheiden tinzouten uit tijdens het uitharden. Helaas zijn deze zouten schadelijk voor de gezondheid, waardoor mallen van condensatie siliconen niet geschikt zijn als voedselmal.
• Condensatie siliconen blijven na menging van de A- en B-componenten continu reageren en ketens vormen. Dit betekent dat ze in de loop der jaren steeds meer krimpen en brozer worden. Het voordeel is dat ze ook op nieuwe condensatie siliconen hechten wanneer ze op een oude siliconen gieting worden aangebracht. Bij tweedelige mallen van condensatie siliconen is het essentieel om een goede scheiding tussen de twee lagen te handhaven tijdens het gieten van het tweede deel om ongewenste hechting te voorkomen.
• Deze siliconen hebben vocht nodig om uit te harden. Ze halen dit vocht zowel uit zichzelf als uit de omgeving of lucht. Daarom verloopt het uithardingsproces sneller bij hoge luchtvochtigheid. Het is essentieel om condensatie siliconen goed af te sluiten na gebruik, anders verdampt het vocht.
2. Additie Siliconen:
• Additie siliconen vertonen vrijwel geen krimp. Ze vormen lange ketens zonder stoffen uit te scheiden tijdens het uitharden.
• In vloeibare toestand kunnen additie siliconen echter nog steeds reageren met bepaalde materialen of stoffen, wat vergiftiging van de siliconen kan veroorzaken. Stoffen zoals zwavel, stikstof, aminoverbindingen en metaalzouten spelen hierbij een rol.
• Om een verdere polymerisatie af te dwingen en ongereageerd materiaal te voorkomen, wordt aanbevolen om additie siliconen na het uitharden te “post-curen” (een geruime tijd in een oven plaatsen op 80-100°C).
• Additie siliconen daarentegen hebben warmte nodig voor uitharding. Over het algemeen harden ze sneller uit bij hogere temperaturen. Bij lage temperaturen (zelfs al merkbaar bij temperaturen onder 18°C) kunnen veel additie siliconen echter slecht of helemaal niet uitharden. Soms worden additie siliconen zelfs enigszins koud gebruikt om de verwerkingstijd te verlengen.
3. Resistentie tegen Chemicaliën en Vervuiling:
• Na uitharding zijn condensatie siliconen minder resistent tegen chemicaliën en harsen dan additie siliconen. Echter, tijdens het uithardingsproces kunnen condensatie siliconen juist beter tegen vervuiling.
• Additie siliconen kunnen hun uithardingseigenschappen verliezen wanneer ze vervuild raken door stoffen zoals tinzouten (die in condensatie siliconen voorkomen), verschillende lijmen, fosfor, arseen, stikstof, 1-component siliconen en zwavel (zelfs zwavelhoudende latex handschoenen). Als u twijfelt of de gekozen siliconen compatibel zijn met andere materialen, voer dan altijd een kleine test uit op een niet-kritisch deel van het origineel.
4. Mengverhoudingen:
• Bij condensatie siliconen zijn de mengverhoudingen minder kritisch. Een iets te grote hoeveelheid katalysator versnelt het uithardingsproces en verkort de verwerkingstijd. Een te grote overmaat kan echter negatieve effecten hebben, zoals een verminderde sterkte van de siliconen. Te weinig katalysator resulteert in zeer langzaam uitharden.
• Additie siliconen moeten daarentegen zeer nauwkeurig worden gemengd. Zelfs kleine afwijkingen kunnen ervoor zorgen dat de siliconen niet meer uitharden. In het gunstigste geval kan dit nog worden verholpen door een “post-curing” proces toe te passen (de siliconen een geruime tijd in een oven plaatsen op 80-100°C).

Condensatie Verhardende Siliconen: 

1. Condensatie 20 Starterskit:
• Een complete starterskit met de populaire Condensatie 20 siliconen en meer.
• Ideaal voor zeepmallen, kaarsenmallen of betonmallen.
2. Siliconen Condensatie 20 Universeel:
• Flexibel, sterk en universeel toepasbaar.
• Wit van kleur, goed vloeibaar.
• Shore (A) hardheid van 23-28.
3. Siliconen Condensatie 20 voor PU en Epoxy:
• Flexibel, sterk en goed bestand tegen polyurethaan en epoxy.
• Wit van kleur, goed vloeibaar.
• Shore (A) hardheid van 23-26.
4. Siliconen Condensatie 20 voor Polyester:
• Flexibel, sterk en goed bestand tegen polyester.
• Wit van kleur, goed vloeibaar.
• Shore (A) hardheid van 23-26.
5. Siliconen Condensatie DC 3481 R:
• Flexibel, sterk en bestand tegen harsen zoals polyurethaan en polyester.
• Beige van kleur, goed vloeibaar.
• Shore (A) hardheid van 18-21.
6. Siliconen Condensatie DC 3481 Fast:
• Flexibel, sterk en snel uithardend.
• Beige van kleur, goed vloeibaar.
• Shore (A) hardheid van 23.
7. Siliconen Condensatie HT 60 Set - Hard:
• Zeer hard en hittebestendig tot 380°C.
• Rood van kleur, vloeibaar.
• Shore (A) hardheid van 60.
8. Elastosil M 4514:
• Zeer goede vloeibaarheid en zelfontluchting.
• Lage Shore A-hardheid (ongeveer 25).
• Uitstekende scheursterkte, hoge rek en flexibiliteit.
• Uitstekende chemische weerstand tegen aantasting door polyester- en polyurethaanharsen.

Additie Verhardende Siliconen

1. Siliconen Additie Gel 840 Helder:
• Siliconengel, speciaal ontworpen voor het ingieten van elektronica.
• Ideaal wanneer de meetpinnen nog bereikbaar moeten blijven, maar wel afgesloten moeten zijn voor vocht.
• Verwerkingstijd: 80 minuten.
• Uithardingstijd: 24 uur.
2. Siliconen Additie Helder 0 Superzacht:
• Zeer zacht en kristalhelder.
• Geschikt voor het ingieten van elektronica en optische elementen.
• In feite een stevige gel.
• Verwerkingstijd: 50 minuten.
• Uithardingstijd: 3 uur.
3. Siliconen Additie Helder 0 Superzacht Snel:
• Zeer zacht, kristalhelder en snel uithardend.
• Geschikt voor het ingieten van elektronica en optische elementen.
• In feite een stevige gel.
• Verwerkingstijd: 30 minuten.
• Uithardingstijd: 2 uur.
4. SkinClay SFX Siliconen:
• Professionele siliconen voor het boetseren van wonden en speciale effecten op de huid.
• Zeer zacht, eenvoudig aan te brengen en vorm te geven.
• Verwerkingstijd: 2-4 minuten.
• Uithardingstijd: 8-10 minuten.
5. Siliconen Additie Helder 5:
• Zeer zacht en kristalhelder.
• Geschikt voor het ingieten van elektronica en optische elementen.
• Verwerkingstijd: 30 minuten.
• Uithardingstijd: 2 uur.
6. Siliconen Additie Kleurloos 5:
• Zeer zachte, rekbare siliconen.
• Ideaal voor maskers, delicate vormen, props en gedetailleerde kaarsenmallen.
• Verwerkingstijd: 30 minuten.
• Uithardingstijd: 2 uur.
7. Siliconen Additie Pink 10:
• Zachte, soepele siliconen, geschikt voor breekbare voorwerpen, kaarsen en agressieve harsen.
• Verwerkingstijd: 40 minuten.
• Uithardingstijd: 4 uur.
8. Siliconen Additie Transparant 15 Normaal:
• Zacht, huidvriendelijk en voedselveilig.
• Geschikt voor prototyping, stempels (tamponeerindustrie), protheses en podologie.
• Verwerkingstijd: 60 minuten.
• Uithardingstijd: 6 uur.
9. Siliconen Additie Transparant 15 Snel:
• Zacht, huidvriendelijk en voedselveilig.
• Geschikt voor protheses, podologie en prototyping.
• Verwerkingstijd: 2 minuten.
• Uithardingstijd: 15 minuten.
10. Siliconen Culinair:
• Ideaal om een mal te maken voor al uw culinaire creaties.
• Voedselveilig en Tüv-gecertificeerd.
• Speciaal ontwikkeld voor de horeca.
• Verwerkingstijd: 60 minuten.
• Uithardingstijd: 6 uur.
11. Siliconen Additie Helder 25:
• Gemiddeld harde, kristalheldere siliconen.
• Geschikt voor het ingieten van LED’s, optische elementen, nabootsing van water en ramen voor modelbouw.
• Verwerkingstijd: 120 minuten.
• Uithardingstijd: 20 uur.
12. Siliconen Additie Helder 25 Snel:
• Gemiddeld harde, kristalheldere siliconen.
• Geschikt voor het ingieten van LED’s, optische elementen, nabootsing van water en ramen voor modelbouw.
• Verwerkingstijd: 30 minuten.
• Uithardingstijd: 4 uur.
13. Siliconen Additie Transparant 25 Normaal:
• Gemiddeld harde en sterke siliconen.
• Geschikt voor prototyping, stempels (tamponeerindustrie), protheses en podologie.
• Verwerkingstijd: 60 minuten.
• Uithardingstijd: 6 uur.
14. Siliconen Additie Yellow 25:
• Gemiddeld harde siliconen.
• Goed bestand tegen agressieve gietharsen zoals epoxy, polyurethaan en polyester.
• Verwerkingstijd: 60 minuten.
• Uithardingstijd: 6 uur.
15. Siliconen Elastosil M 4601 A/B:
• Goed bestand tegen agressieve gietharsen, vooral tegen polyurethaan.
• Gemiddeld harde siliconen voor een stevige droge mal.
• Kan korte tijd tegen hogere temperaturen.
• Verwerkingstijd: 90 minuten.
• Uithardingstijd: 12 uur.
16. Siliconen Additie Green 30:
• Relatief harde siliconen voor stevige mallen.
• Goed bestand tegen agressieve gietharsen zoals epoxy, polyurethaan en polyester.
• Verwerkingstijd: 60 minuten.
• Uithardingstijd: 6 uur.
17. Siliconen Additie Transparant 40 Normaal:
• Harde en sterke siliconen.
• Geschikt voor prototyping, tamponeerindustrie (stempels), protheses en podologie.
• Verwerkingstijd: 60 minuten.
• Uithardingstijd: 6 uur.
18. Siliconen Additie Transparant 40 Snel:
• Harde en sterke siliconen.
• Geschikt voor prototyping, tamponeerindustrie (stempels), protheses en podologie.
• Verwerkingstijd: 2 minuten.
• Uithardingstijd: 15 minuten.
19. Siliconen Additie Kleurloos 50:
• Relatief hoge hardheid voor siliconenrubber.
• Lage krimp van <0,1%.
• Goed vloeibaar en zelfontluchtend.
• Geschikt voor harde flexibele mallen.
• Verwerkingstijd: 30 minuten.
• Uithardingstijd: 3 uur .
20. Plastique Culinair Snel:
• Zeer snelle, huid- en voedselvriendelijke kneedbare siliconen.
• Eenvoudig met de hand te mengen en te verwerken.
• Klaar voor gebruik na slechts 10 minuten.
• Verwerkingstijd: 100 seconden.
• Uithardingstijd: 10 minuten