HYDRACAST ™ M463R Kerngips - 25 kg.
- Ontwikkeld voor kerndelen in verloren was proces
- Extreme hoge mechanische sterkte
- Polyvalent voor industriële onderdelen, kunst en glas coating
Beschrijving
Deze Gips is speciaal ontwikkeld om zijn hoge groensterkte en een goede thermische schok bestendigheid. Dit maakt deze gips bijzonder geschikt voor grotere gietstukken met lastige cores
Het is niet aan te raden om de Hydracast M463R te gebruiken met metalen die smelten boven 1100°C. Het is niet aan te raden om magnesium te verwerken in deze poeders.
Voor kerngips voor hogere temperatuur raden wij Crystalcast aan.
Technische data
Mengverhouding in gewicht: Poeder/water = 100/28
Verwerkingstijd/casting tijd: 14 minuten
Uithardingstijd: 15-17 minuten
De losse bulkdichtheid van het M463-poeder is 1,149 gcm³
De gecomprimeerde bulkdichtheid van het M463-poeder is 1,694 gcm³
De slurry dichtheid van de gemengde M463 bij een waterverhouding van 28% is 1,873 gcm³
MIX PROCEDURE - conventionele menging
1. Bepaal het gewicht van poeder en meet de temperatuur van het poeder.
2. Weeg het poeder en het meet de temperatuur van het water.
3. Kies een water temperatuur waarmee je een slurry temperatuur van 20°C kunt krijgen
4. Meet de benodigde hoeveelheid water in een schone mengkom.
5. Voeg de gips aan het water toe.
6. Meng met de hand gedurende 30 seconden om alle klonten te breken.
7. Meng machinaal nog eens 4 minuten.
8. Vacumeer het gips in de kom (niet meer dan 3 minuten).
9. Giet het gips langzaam langs de wand van de cylinder tot de was patronen worden gedekt.
10. Vacumeer het gips in de cylinder (niet meer dan 3 minuten).
11. Laat de cylinders ongestoord staan (minimaal 2 uur).
12. Verwijder spruw basis en kraag.
Mengprocedure - VACUÜM MIXING
1. Bepaal het gewicht van poeder en de hoeveelheid water.
2. Weeg het poeder en het meten van de temperatuur.
3. Stel de temperatuur van het water om een slurry temperatuur van 20°C geven.
4. Meet de benodigde hoeveelheid water in de mengkamer.
5. Voeg de investering poeder aan water.
6. Meng onder vacuüm gedurende 5 minuten.
7. vullen langzaam kolven gelegen in het investeren kamer.
8. Laat vacuüm en verwijder de flessen uit kamer na een totaal van 10 minuten.
9. Laat de kolven staan ongestoorde (minimaal 2 uur).
10. Verwijder de aangietdelen.
DE-WAX en burnout
Voor de beste resultaten moet de kolven met stoom de gewaxte in een autoclaaf bij een druk van maximaal 0,7 bar (10 psi) en vervolgens in een oven bij kamertemperatuur geplaatst en verwarmd tot 200°C op niet meer dan 200°C / hr. Na inweken bij 200°C gedurende 3-4 uur de kolven tot 700°C worden verhit op ten hoogste 100°C/hr. De tijd bij deze temperatuur is afhankelijk van de oven laden en fles grootte, maar het zal meestal duren 5 uur te branden uit een kolf 25 x 25 x 25 cm en tot 16 uur voor een fles van 50 x 50 x 50 cm. Hierna de oven worden afgekoeld tot giettemperatuur bij 100°C / uur, meestal 280-400°C voor aluminium.
Wanneer de stoom-harsen niet beschikbaar is, moeten kolven in een voorverwarmde oven geplaatst bij 150°C en men liet weken gedurende 5-7 uur voor opvoeren tot 700°C, bij niet meer dan 100°C/hr. Geniet tijden bij 700°C zal dezelfde zijn als voor stoom de-waxen zijn.
Houdbaarheid
Niet blootstellen aan bevriezing en vocht, 12 maanden onder droge omstandigheden foto's
Gezondheid en veiligheid
LET OP: M463R BEVATTEN SILICA en is daarom schadelijk bij inademing WEGENS Gevaar voor cumulatieve effecten
Gezondheidswaarschuwingen/ H zinnen
H332 Schadelijk bij inademing.
H334 Kan bij inademing allergie- of astmasymptomen of ademhalingsmoeilijkheden veroorzaken.
Voorzorgsmaatregelen / P zinnen
P261 Inademing van stof/rook/gas/nevel/damp/spuitnevel vermijden.
Productinformatie
Productinformatieblad Hydracast M463R
EN - Health and Safety Guidance For Using Silica Based Products.pdf
