Premium Antistatische Condensatie-Silicone voor Professionele Tampondruk- en Drukkussentoepassingen

Wacker ELASTOSIL® RT 402 is een gietbare, condensatie-uithardende tweecomponenten siliconenrubber die bij kamertemperatuur vulkaniseert (RTV-2). De rubberbasis wordt verwerkt met 3 gew.% Catalyst T 12 en bereikt een zeer zachte Shore A hardheid van 11 met een lichtgrijze eindkleur. De lage mengviscositeit van 13.000 mPa·s zorgt voor uitstekende vloeibaarheid en zelfontluchting. Het onderscheidende kenmerk is de antistatische uitrusting, die statische lading op het oppervlak van het drukkussen snel afvoert. Met een verwerkingstijd van circa 75 minuten en een uithardtijd van 5 uur bij kamertemperatuur is dit een betrouwbaar systeem voor de productie van antistatische tampons voor het industriële tampondruk.

Belangrijkste Voordelen

• Zeer zachte Shore A 11: – uiterst soepele rubber die optimale inktoverdracht geeft bij tampondruk op onregelmatige en complexe oppervlakken.
• Mengviscositeit 13.000 mPa·s: – zeer goede vloeibaarheid en zelfontluchting, vloeit moeiteloos in fijne vormdetails.
• Antistatische uitrusting: – snelle afvoer van statische lading, essentieel bij het bedrukken van gevoelige elektronische onderdelen zoals CPU's.
• Potlife circa 75 minuten bij 23°C: – ruime verwerkingstijd voor zorgvuldig gieten, ook bij grotere drukkussens.
• Scheursterkte > 3 N/mm: – bestand tegen mechanische belasting bij herhaald gebruik van de tampon.
• Instelbare hardheid met AK 35: – toevoeging van Wacker Siliconenvloeistof AK 35 verlaagt de Shore A hardheid voor nog zachtere drukkussens.

Typische Toepassingen

• Productie van antistatische drukkussens (tampons) voor industrieel tampondruk.
• Bedrukken van gevoelige elektronische componenten zoals CPU's, schakelaars en sensoren.
• Bedrukken van toetsenborden, bedieningspanelen en displays.
• Bedrukken van speelgoed, sportartikelen en kunststof auto-onderdelen.
• Bedrukken van porselein, reclameartikelen en andere onregelmatige oppervlakken.

Verwerkingsinstructies

1. Roer de rubberbasis (component A) grondig door in de verpakking om eventueel bezonken vulstoffen gelijkmatig te verdelen.
2. Weeg 3 gew.% Catalyst T 12 af op de totale hoeveelheid massa (rubberbasis, of basis plus siliconenvloeistof). Voorbeeld: 100 g basis + 3 g T 12.
3. Bij verdunning met Wacker Siliconenvloeistof AK 35: meng eerst de rubberbasis en de vloeistof grondig, en voeg pas daarna de katalysator toe.
4. Meng langzaam en grondig in een figuur-8-beweging om luchtinslag te beperken tot een homogene, streepvrije massa.
5. Giet het mengsel binnen de potlife van circa 75 minuten langzaam vanuit één punt in de vorm.
6. Laat circa 5 uur uitharden bij kamertemperatuur (23°C / 50% rel. vochtigheid). Hogere temperatuur en luchtvochtigheid versnellen de condensatie-uitharding.

Verdunning en Hardheidsinstelling

De hardheid kan worden verlaagd door toevoeging van Wacker Siliconenvloeistof AK 35. De verdunningstabel toont de Shore A en Shore 00 hardheid bij oplopende oliepercentages.

Belangrijke Veiligheidsinformatie: Catalyst T 12

Let op: De rubberbasis ELASTOSIL® RT 402 zelf is niet ingedeeld als gevaarlijke stof en vereist geen GHS-etikettering; alleen de algemene industriële hygiënevoorschriften zijn van toepassing. De meegeleverde Catalyst T 12 daarentegen bevat een tetraorganotinverbinding, is ontvlambaar (vlampunt > 50°C) en kan bij contact irritatie aan ogen en huid veroorzaken. Draag bij verwerking van de katalysator beschermende handschoenen en oogbescherming, zorg voor voldoende ventilatie en bewaar de katalysator achter slot. Raadpleeg het veiligheidsinformatieblad van Catalyst T 12 voor volledige instructies.

Over de Fabrikant

Wacker Chemie AG is wereldmarktleider in de ontwikkeling en productie van siliconen voor industriële en technische toepassingen. Uitgebreide verwerkingsinstructies zijn beschikbaar in de Wacker-brochure ELASTOSIL® – PROCESSING RTV-2 SILICONE RUBBERS.

Professionele Ondersteuning

Heeft u advies nodig over de juiste hardheid, verdunning of verwerking voor uw tampondruktoepassing? Neem gerust contact met ons op – onze specialisten helpen u graag bij het kiezen en verwerken van het juiste materiaal.