Hittebestendige RTV-2 siliconen voor extreme temperaturen Siliconenrubber staat bekend als één van de meest temperatuurbestendige elastomeren. RTV-2 siliconen, vloeibare siliconenrubber en liquid silicone rubber worden veel gebruikt voor siliconen mallen maken, industriële afdichtingen en potting en encapsulatie van elektronica, omdat silicone over een breed temperatuurbereik elastisch blijft. Temperatuurgrenzen zijn altijd...
Elastosil M 4601 is een 2 componenten additie silicone die op kamer temperatuur vulkaniseert. Het eindresultaat is een roodachtige synthetisch rubber met een Shore A van rond de 28. De goede bestendigheid tegen gietharsen (in het bijzonder polyurethaan) en lage...
Deze siliconen zijn zeer geschikt als mal om zelf tinnen miniaturen te gieten of voor het zelf maken van visloodjes en vishaakjes (fishing lure). Kleur: roodbruin Eenvoudig te mengen Kortstondig hittebestendig tot 380°C Zeer hard, Shore (A) 60 Specificaties Mengverhouding...
Gietbare, additie verhardende twee-componenten siliconenrubber dat bij kamertemperatuur vulkaniseert. Hoofdtoepassing: siliconen oppervlak voor drukrollen, het maken van mallen voor het gieten van laagsmeltende metaallegeringen. Contact met voedsel (conform FDA/BfR) Deze siliconen zijn niet zeer rekbaar en redelijk scheurgevoelig en eigenen...
ELASTOSIL® RT 607 A/B - Vlamvertragende RTV-2 Siliconenrubber ELASTOSIL® RT 607 A/B is een gietbare, additie verhardende twee-componenten siliconenrubber (RTV-2) die bij kamertemperatuur vulkaniseert. Deze hoogwaardige platina-katalysator silicone is speciaal ontwikkeld voor professionele toepassingen in de spoorwegindustrie, elektronica en waterkrachtcentrales....
Hittebestendige RTV-2 siliconen voor extreme temperaturen
Siliconenrubber staat bekend als één van de meest temperatuurbestendige elastomeren. RTV-2 siliconen, vloeibare siliconenrubber en liquid silicone rubber worden veel gebruikt voor siliconen mallen maken, industriële afdichtingen en potting en encapsulatie van elektronica, omdat silicone over een breed temperatuurbereik elastisch blijft.
Temperatuurgrenzen zijn altijd productspecifiek, afhankelijk van additie of condensatie, vulstoffen in de compound en hoe lang en hoe vaak het materiaal thermisch wordt belast. Gebruik deze pagina als praktische richtlijn en check bij twijfel altijd de datasheet van uw product.
Waarom silicone uitstekend presteert over een groot temperatuurbereik
Silicone behoudt zijn flexibiliteit omdat de basisstructuur van het polymeer stabiel blijft waar veel andere rubbers al hard worden of afbreken. Daardoor kunt u silicone gebruiken in toepassingen met:
Veel temperatuurwisselingen
Koude omgevingen (ver onder nul)
Verhoogde temperaturen rondom machines, ovens of warme elektronica
Wat op lange termijn wél telt is veroudering door warmte, zuurstof en belasting. Niet alleen de piektemperatuur is belangrijk, ook de tijd op temperatuur en de omstandigheden.
Gedrag bij zeer lage temperaturen
Bij dalende temperatuur wordt silicone meestal wat stijver, maar blijft vaak goed flexibel. Wat u in de praktijk kunt merken:
Het materiaal voelt harder aan bij kou, vooral bij dikkere delen
Scherpe hoeken en dunne randen kunnen bij ijskoude mallen sneller scheuren als u hard buigt
Speciale formuleringen kunnen ontworpen zijn voor extreem lage temperaturen
Praktische tips bij kou: Vermijd hard trekken aan dunne randen als de mal nog ijskoud is, ontwerp mallen met afgeronde hoeken en voldoende wanddikte, en laat een mal uit een koude ruimte eerst op temperatuur komen voordat u intensief demouldt.
Gedrag bij hoge temperaturen
Bij hoge temperaturen kan silicone lang functioneren, maar thermische veroudering neemt toe naarmate temperatuur en tijd toenemen. Wat u op termijn kunt zien:
De rubber kan langzaam harder worden en minder rekbaar
Het oppervlak kan sneller verouderen door zuurstof en warmte
Bij constante hitte en mechanische spanning (klemmen, compressie) gaat veroudering sneller
Praktische temperatuurrichtlijnen:
Veel RTV-2 siliconen presteren goed tot 150-180°C continu
Rond 200°C continu is vaak haalbaar met hittebestendige grades met marge
Boven 200°C continu vraagt meestal om specialistische high temperature compounds
Tips bij hitte: Voorkom hotspots (dunne plekken worden sneller te heet), vermijd onnodige rek en klemkracht tijdens opwarmen, en kies een grade die specifiek voor hitte is ontwikkeld.
Verleng de levensduur bij extreme temperaturen
1. Post cure - gecontroleerd nabakken
Post cure helpt om de uitharding verder te stabiliseren en kan bij sommige systemen zorgen voor betere prestaties bij warmte, vooral bij potting en bij mallen die vaak warm worden.
Praktisch: Volg de datasheet, bouw de temperatuur rustig op, laat het product volledig uitharden voordat u post cure doet, en gebruik post cure vooral als u echt langdurig warm draait.
2. Warmtestabilisatoren
Warmtestabilisatoren worden toegepast om veroudering door warmte en zuurstof te vertragen bij continu verhoogde temperaturen.
Concrete voorbeelden: WACKER ELASTOSIL AUX STABILIZER H1, H3, H4 zijn stabilizer additieven voor silicone compounds, vooral gebruikt door compounders en industrie. Voor webshop klanten is het meestal slimmer om direct een high temperature RTV-2 silicone te kiezen dan zelf stabilizers te mengen.
3. Thermisch geleidende compounds
Bij potting is levensduur vaak gekoppeld aan warmtehuishouding. Als warmte beter weg kan, heeft u minder hotspots, wat vaak direct langere levensduur en stabielere eigenschappen geeft.
Concrete voorbeelden: CHT SILCOTHERM oplossingen zijn silicone compounds met thermisch geleidende deeltjes voor warmteoverdracht. CHT QSil 553 is een potting compound voor hogere temperaturen, handig wanneer u rond 200°C continu werkt en extra marge wilt.
Praktisch: Kies voor potting liever een kant-en-klare thermisch geleidende potting silicone dan losse poedervulling toevoegen - dat is consistenter en beter te verwerken.
4. Minerale vulstoffen voor vormvastheid
Minerale vulstoffen maken een silicone niet magisch geschikt voor veel hogere temperaturen, maar ze kunnen wél helpen bij:
Minder doorzakken bij warmte
Betere scheurweerstand en slijtvastheid
Betere vormvastheid bij thermische cycli
Concrete voorbeelden:WACKER HDK pyrogene silica als versterkende vulstof, WACKER quartz als niet-versterkende vulstof, en Polytek Fumed Silica als add-in voor silicone rubbers om mechanische stabiliteit te verbeteren.
5. Versterking in mallen
Bij dunne dekenmallen, veel demould cycli en temperatuurwisselingen is scheurvorming een bekende levensduurbegrenzer. Dan helpt fysieke versterking vaak meer dan extra vulstof.
Voorbeeld: Polytek TieTex of vergelijkbare reinforcement fabrics, bedoeld om blanket molds en dunne secties te versterken.
6. Let op uithardingsremming en contaminatie
Vooral platinum additie siliconen kunnen gevoelig zijn voor remmers. Dat beïnvloedt de uiteindelijke hittebestendigheid omdat onvolledig uitgeharde silicone sneller degradeert.
Praktisch: Doe bij twijfel een kleine proefuitharding op uw ondergrond, gebruik schone mengbekers, weeg nauwkeurig en meng zorgvuldig.
Hittebestendige silicone kiezen: mallenbouw versus potting
Voor mallenbouw en siliconen mallen maken
Voor mallenbouw wilt u meestal:
Goede scheursterkte en rek, zodat de mal niet scheurt bij demallen
Stabiele vorm, zodat het detail netjes blijft
Een grade die past bij uw gietmateriaal en temperatuurbelasting
Let op bij hete gietmaterialen: Gebruik waar nodig een geschikte lossing of barrier coat (zeker bij epoxy, PU en polyester) - dit kan de mallevensduur sterk verbeteren. Vermijd extreem dunne randen, die verouderen het snelst.
Voor potting en encapsulatie
Voor potting wilt u meestal:
Stabiele eigenschappen bij temperatuur, elektrisch en mechanisch
Zo min mogelijk hotspots - thermisch geleidende varianten helpen vaak
Goede hechting waar nodig, of juist makkelijk te verwijderen afhankelijk van de toepassing
Voorbeelden per leverancier
WACKER hoogtemperatuur siliconen
Mallenbouw:ELASTOSIL M 4601 A/B - gietbare RTV-2 silicone voor molding en casting, geschikt voor mallenbouw
Potting:ELASTOSIL RT 607 A/B - RTV-2 silicone potting compound voor toepassingen met verhoogde temperatuur, kies dit type wanneer potting bij warmte centraal staat
Stabilisatie: ELASTOSIL AUX STABILIZER H1, H3, H4 voor hogere hittebestendigheid in silicone compounds. HDK pyrogene silica en quartz als vulstoffen die vormvastheid en mechanische stabiliteit ondersteunen.
CHT hoogtemperatuur siliconen
Mallenbouw: QM 262 - RTV-2 platinum additie silicone rubber voor mallenbouw, geschikt wanneer u een betrouwbare additie uitharding wilt
Potting: QSil 553 - potting en encapsulatie silicone voor hogere temperatuurbelasting, interessant wanneer u rond 200°C continu werkt
Warmteafvoer: SILCOTHERM oplossingen met thermisch geleidende deeltjes, gericht op warmteafvoer en minder hotspots
Polytek hoogtemperatuur siliconen
Mallenbouw: PlatSil 73 serie - platinum RTV-2 silicone rubbers voor gedetailleerde mallen en productiegebruik
Potting: AeroMarine AM150 Silicone High Temp Encapsulation RTV Rubber - gebruikt voor encapsulatie en bescherming van componenten waar temperatuur en omgevingsbelasting belangrijk zijn
Stabiliteit: Polytek Fumed Silica als add-in voor meer vormvastheid en scheurweerstand. Polytek TieTex reinforcement fabric om mallen mechanisch te versterken bij thermische cycli.
Veelgestelde vragen over silicone en temperatuur
Kan ik een gewone RTV-2 silicone gebruiken bij 200°C continu?
Soms wel, maar alleen als de datasheet dit ondersteunt. Rond 200°C continu is het verstandig om een hittebestendige grade te kiezen met marge, en om post cure te overwegen als de fabrikant dit adviseert.
Helpen vulstoffen om silicone veel hittebestendiger te maken?
Vulstoffen helpen vooral met vormvastheid, scheurweerstand en minder doorzakken. Voor echte high temperature prestaties is de basisformulering het belangrijkst. Daarom is een high temperature grade meestal een betere keuze dan zelf veel poeder toevoegen.
Wat is het belangrijkste om veroudering bij hitte te verminderen?
Temperatuur, tijd en zuurstof zijn de belangrijkste factoren. Minder hotspots, goede warmteafvoer bij potting, en het vermijden van mechanische spanning tijdens opwarming geven vaak de grootste winst.
