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Eine Streichform, auch Spachtelform oder Pinselform genannt, ist die Technik, bei der Sie eine Silikonform Schicht für Schicht auf dem Original aufbauen, statt das Original mit Silikon zu übergießen. Sie benötigen bis zu achtzig Prozent weniger Material, Sie können Objekte abformen, die niemals in einen Formkasten passen würden, und Sie können vor Ort abformen, zum Beispiel eine Wand, einen Boden, ein Denkmal oder eine große Skulptur.
Diese Anleitung behandelt die vollständige Technik: Materialwahl, Vorbereitung des Originals, Schichtaufbau, Arbeiten an senkrechten Wänden und in Innenecken, Eindicken des Silikons, die Stützform und das Vermeiden von Luftblasen. Am Ende finden Sie eine Problemlösung und häufig gestellte Fragen.
Bei einer Gießform stellen Sie das Original in einen Formkasten und gießen diesen mit flüssigem Silikon aus. Bei einer Streichform tragen Sie eingedicktes Silikon mit Pinsel oder Spachtel direkt auf das Original auf, in mehreren dünnen Schichten, bis Sie eine Wandstärke von etwa fünf bis zehn Millimetern erreicht haben. Die Form folgt damit der Kontur des Objekts.
Da eine Streichform nur eine dünne Haut ist, benötigt sie fast immer eine Stützform, um ihre Form zu halten. Diese Stützform, auch Mutterform genannt, fertigen Sie aus Gips, Polyurethan, Epoxid mit Glasfaser oder hartem PU Schaum.
| Situation | Gießform | Streichform |
|---|---|---|
| Kleines, flaches Objekt mit wenig Volumen | Beste Wahl | Unnötig aufwendig |
| Großes oder voluminöses Objekt | Sehr teuer, viel Silikon | Beste Wahl |
| Objekt, das nicht bewegt werden kann | Nicht möglich | Beste Wahl |
| Senkrechte Wand, Fassade, Boden | Nicht möglich | Beste Wahl |
| Sehr feine Oberflächendetails | Beste Wahl | Gut möglich mit dünner Kontaktschicht |
| Tiefe Hohlräume und Hinterschneidungen | Gefahr von Lufteinschlüssen | Besser beherrschbar |
| Wanne oder Schalenform mit hohen Seitenwänden | Sehr viel Material nötig | Beste Wahl, mit Stützform |
Für eine Streichform verwenden Sie einen RTV 2 Silikonkautschuk, den Sie selbst mit einem Thixotropiermittel eindicken, oder ein Silikon, das ab Werk bereits spachtelbar ist. Beides funktioniert, aber die Wahl zwischen Kondensation und Addition entscheidet über den Erfolg Ihres Projekts.
⚠️ Wichtig bei Polyester, Gips, Ton und Holz
Polyester gibt noch lange nach der Herstellung Styroldampf ab. Dieser Dampf blockiert die Aushärtung von Platinsilikon an der Kontaktfläche, auch durch eine Schicht Trennwachs hindurch. Wählen Sie in diesem Fall Kondensationssilikon, oder versiegeln Sie das Original zuerst vollständig mit einem Acryl oder Polyurethan Lack. Führen Sie danach immer einen Tropfentest durch, bevor Sie die gesamte Form anfertigen.
Selbst eindicken gibt Ihnen die volle Kontrolle über die Viskosität jeder Schicht und ist günstiger. Ein fertig spachtelbares Silikon spart Zeit und liefert ein gleichbleibendes Ergebnis, was bei großen Flächen und bei Arbeiten vor Ort mit knapper Zeit von Vorteil ist.
Legen Sie alles bereit, bevor Sie beginnen. Die Verarbeitungszeit einer angemischten Portion ist begrenzt, oft nicht mehr als zwanzig bis sechzig Minuten, und in dieser Zeit können Sie nicht weggehen, um etwas zu suchen.
Neunzig Prozent aller misslungenen Formen lassen sich auf die Vorbereitung zurückführen. Das Silikon übernimmt jedes Detail, also auch Staub, Fingerabdrücke, Kratzer und zurückgebliebenes Trennmittel.
| Untergrund | Risiko | Vorgehen |
|---|---|---|
| Polyester und Gelcoat | Styroldampf hemmt Platinsilikon | Kondensationssilikon verwenden, oder mit Acryl oder PU Lack versiegeln und testen |
| Gips, Beton, Naturstein | Porös, haftet am Silikon, entzieht Feuchtigkeit | Sealer oder Schellack auftragen, danach Trennmittel |
| Holz, MDF | Porös, Harz und Feuchtigkeit | Grundlack oder Sealer, danach Trennmittel |
| Plastilin und Ton auf Schwefelbasis | Schwefel hemmt Platinsilikon | Schwefelfreien Ton verwenden, oder Kondensationssilikon |
| Latex und Gummi | Schwefel und Weichmacher | Versiegeln und testen, im Zweifel Kondensationssilikon |
| PVC und weicher Kunststoff | Weichmacher wandern aus | Mit Lack versiegeln, immer testen |
| 3D Druck aus PLA oder Resin | Restmonomer und Schichtrillen | Druck vollständig nachhärten, schleifen, grundieren |
| Metall, Glas, glasierte Keramik | Kaum Risiko, aber Haftung | Entfetten und Trennmittel auftragen |
Eine gute Streichform besteht aus mindestens zwei und oft drei funktionalen Schichten. Jede Schicht hat eine eigene Aufgabe und eine eigene Viskosität. Mischen Sie niemals auf einmal das gesamte Silikon an, das Sie für die ganze Form benötigen, denn die erste Portion ist ausgehärtet, bevor Sie zur letzten Schicht kommen.
Die Kontaktschicht bestimmt die Qualität der Form. Diese Schicht ist so gut wie nicht eingedickt, etwa null bis ein Tropfen Thixotropiermittel pro hundert Gramm, damit sie dünn verläuft und jedes Detail übernimmt. Streben Sie einen Film von etwa einem halben Millimeter an.
Die Aufbauschicht ist deutlich eingedickt, damit sie stehen bleibt und der Form Stärke gibt. Tragen Sie diese Schicht auf, sobald die Kontaktschicht tacky ist, also klebrig aber nicht mehr flüssig. In diesem Zeitfenster verbinden sich die Schichten chemisch zu einer Einheit.
Die Abschlussschicht bringt die Form auf die endgültige Wandstärke und ergibt eine gleichmäßige Oberfläche, an die später die Stützform anschließt. Bei großen oder stark belasteten Formen legen Sie in dieser Phase ein Verstärkungsgewebe oder eine Fasermatte in das noch nasse Silikon und spachteln eine letzte Schicht darüber.
| Formtyp | Empfohlene Gesamtwandstärke |
|---|---|
| Kleines Objekt bis fünfzehn Zentimeter | 4 bis 6 Millimeter |
| Mittelgroßes Objekt, Wanne oder Schalenform | 6 bis 10 Millimeter |
| Großes Objekt oder senkrechte Wand vor Ort | 8 bis 15 Millimeter, mit Verstärkung |
| Form für Beton oder steinartige Abgüsse | 10 bis 15 Millimeter |
⚠️ Das tacky Zeitfenster ist der wichtigste Moment im gesamten Prozess
Tragen Sie die nächste Schicht zu früh auf, vermischen sich die Schichten und Ihr Aufbau sackt ab. Tragen Sie sie zu spät auf, also wenn die vorherige Schicht bereits vollständig ausgehärtet und trocken ist, erhalten Sie eine schwache Haftung, an der sich die Schichten später ablösen können. Testen Sie mit einem sauberen Finger an einer unwichtigen Stelle: die Schicht darf kleben, aber es darf nichts am Finger haften bleiben.
Hier scheitern die meisten Streichformen. Auf einem flach liegenden Objekt funktioniert nahezu jede Technik. An einer senkrechten Wand, in einer Wannenform oder in einer tiefen Innenecke funktionieren nur die richtigen Handgriffe.
An einer senkrechten Wand sackt die dünne Kontaktschicht durch ihr eigenes Gewicht nach unten. Oben entstehen dünne oder offene Stellen, unten eine Ansammlung. Legen Sie darüber die eingedickte Aufbauschicht, schließen Sie Luft zwischen beiden Schichten ein. Genau an der Stelle, an der die Form am sichtbarsten ist.
In Innenecken, also dort wo Boden und Seitenwand zusammentreffen, hält sich Luft am hartnäckigsten. Der Pinsel erreicht die Ecke nicht wirklich, das Silikon überbrückt die Ecke und es bleibt ein Luftkanal zurück.
Eine Streichform verträgt mehr Hinterschneidung als eine Gießform, weil die dünne Silikonhaut flexibel ist. Dennoch gibt es eine Grenze. Bei tiefen Hinterschneidungen planen Sie eine Schnittlinie in der Form und eine geteilte Stützform, damit Sie die Form beim Entformen aufklappen können. Führen Sie den Schnitt im Zickzack statt gerade, dann schließt die Form danach wieder exakt.
⚠️ Nicht jede Luftblase ist ein Problem
Sitzen die Blasen in der Wandstärke und nicht in der Formoberfläche, sind sie rein kosmetisch und haben keinerlei Einfluss auf Ihre Abgüsse. Nur Blasen in der Kontaktfläche, also der Seite, die am Original anlag, erscheinen in jedem Produkt wieder. Beurteilen Sie also zuerst, wo die Blase genau sitzt, bevor Sie eine Form verwerfen.
Ein Thixotropiermittel macht das Silikon standfest, ohne die Eigenschaften des ausgehärteten Kautschuks wesentlich zu verändern. Das Silikon wird dünnflüssig, sobald Sie es bewegen, und dick, sobald es ruht. Dadurch können Sie es an einer senkrechten Wand auftragen, ohne dass es abläuft.
| Schicht | Dosierung Thixotropiermittel | Verhalten |
|---|---|---|
| Kontaktschicht | 0 bis etwa 0,05 Prozent, also null bis ein Tropfen pro hundert Gramm | Verläuft noch, übernimmt Details perfekt |
| Aufbauschicht | 0,5 bis 1 Prozent | Bleibt an senkrechter Wand stehen, gut zu spachteln |
| Abschlussschicht und Überkopfanwendung | 1 bis 2 Prozent | Sehr zähflüssig, bleibt auch an einer Decke haften |
Der praktische Test: das Silikon ist ausreichend eingedickt, wenn Sie es mit einem Spachtel etwa einen Zentimeter dick an einer senkrechten Wand auftragen können, ohne dass es innerhalb einer Minute absackt.
⚠️ Mehr ist nicht besser
Eine Überdosierung des Thixotropiermittels macht das Silikon kurz und bröckelig, erhöht die Härte, verringert die Weiterreißfestigkeit und sorgt dafür, dass Luft in der Mischung festsitzt. Bleiben Sie innerhalb der angegebenen Spanne und dicken Sie lieber in mehreren kleinen Schritten ein.
Eine Streichform von fünf bis zehn Millimetern Stärke hat keine eigene Formstabilität. Ohne Stützform sackt sie durch, verformt sich beim Befüllen und Ihre Abgüsse werden nicht maßhaltig. Nur bei sehr kleinen und flachen Formen können Sie auf die Stützform verzichten.
| Material | Vorteil | Nachteil |
|---|---|---|
| Gips mit Jute | Günstig, schnell, verzeihend | Schwer und zerbrechlich |
| Acrylharz mit Faser | Stärker und leichter als Gips, geruchsarm | Etwas teurer |
| Epoxid mit Glasfaser | Sehr steif und leicht, lange Lebensdauer | Aufwendig, erfordert gute Belüftung |
| Polyurethan oder PU Schaum | Sehr schnell und leicht | Weniger steif, feuchtigkeitsempfindlich |
Arbeiten Sie bei achtzehn bis fünfundzwanzig Grad und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von vierzig bis siebzig Prozent. Kondensationssilikone benötigen Luftfeuchtigkeit zum Aushärten. In einem trockenen und kalten Raum dauert die Aushärtung erheblich länger als die angegebene Richtzeit, insbesondere im Kern einer dickeren Schicht.
Richtzeiten in Produktunterlagen gelten für ideale Bedingungen und für eine einzelne Gießschicht. Bei einer Streichform bauen Sie mehrere Schichten auf, wobei die unterste Schicht zuerst aufgetragen wurde, aber zuletzt vollständig durchhärtet. Nehmen Sie sich daher bewusst zusätzliche Zeit.
| Problem | Wahrscheinliche Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| Luftblasen in der Formoberfläche | Kontaktschicht zu dick, hin und her gestrichen oder Ecken überbrückt | Kontaktschicht dünner und tupfend auftragen, Ecken zuerst abtupfen |
| Luftblasen nur in der Wandstärke | Luft zwischen Aufbauschichten eingeschlossen | Kosmetisch, keine Maßnahme nötig, künftig in dünneren Bahnen aufbauen |
| Silikon läuft an der Seitenwand ab | Zu wenig eingedickt oder zu dicke Schicht auf einmal | Dosierung Thixotropiermittel erhöhen und in dünneren Bahnen arbeiten |
| Schichten lösen sich voneinander | Nächste Schicht außerhalb des tacky Zeitfensters aufgetragen | Nächste Schicht auftragen, sobald die vorherige klebrig ist aber nichts abgibt |
| Schicht am Original bleibt klebrig | Inhibierung durch den Untergrund oder unvollständiges Mischen | Untergrund versiegeln und testen, oder auf Kondensationssilikon wechseln |
| Details sind verlaufen oder unscharf | Zu früh entformt, während die Unterschicht noch nicht durchgehärtet war | Mindestens vierundzwanzig Stunden warten, im Zweifel achtundvierzig Stunden |
| Form ist stellenweise nicht ausgehärtet | Schlecht gemischt an Boden und Wand des Bechers | Farbe in Komponente B verwenden, damit die Mischung sichtbar wird |
| Form reißt beim Entformen | Zu dünne Wand, zu viel Thixotropiermittel oder Punktbelastung | Dicker aufbauen, Dosierung senken, gleichmäßig rundum lösen |
| Form verformt sich beim Gießen | Keine oder zu weiche Stützform | Stabile Stützform anfertigen und die Form darin abstützen |
| Form haftet am Original | Poröser Untergrund ohne Sealer oder Trennmittel | Sealer auftragen, aushärten lassen und erst danach Trennmittel |
Nahezu jedes RTV 2 Silikon lässt sich eindicken, sofern Sie das richtige Mittel für den richtigen Typ verwenden. Nutzen Sie ein Thixotropiermittel, das für Kondensationssilikon geeignet ist, bei Kondensation, und ein geeignetes Mittel oder pyrogene Kieselsäure bei Additionssilikon. Fragen Sie uns, wenn Sie bei einem bestimmten Produkt unsicher sind.
Berechnen Sie die Oberfläche des Originals in Quadratzentimetern und multiplizieren Sie diese mit der gewünschten Wandstärke in Zentimetern. Das ergibt das Volumen in Kubikzentimetern. Multiplizieren Sie dieses mit etwa 1,1 bis 1,2 für die Dichte und rechnen Sie zwanzig Prozent Verlust hinzu. Für eine Wanne von dreißig mal zwanzig mal zehn Zentimetern mit acht Millimetern Wandstärke kommen Sie so auf etwa anderthalb Kilogramm.
Technisch ja, aber das Ergebnis ist fast immer schlechter. Eine dicke eingedickte Schicht direkt auf dem Original schließt Luft ein und ergibt eine matte und ungenaue Formoberfläche. Die getrennte Kontaktschicht und Aufbauschicht sind kein Luxus, sondern der Kern der Technik.
Bei Additionssilikon ist dies fast immer Inhibierung, verursacht durch Schwefel, Zinn, Latex, Styrol oder Rückstände bestimmter Klebstoffe und Knetmassen. Bei Kondensationssilikon liegt die Ursache meist in einem ungenauen Mischungsverhältnis, unvollständigem Mischen oder einer sehr trockenen Umgebung.
Das hängt vom Gießmaterial und vom Einsatz eines Trennmittels ab. Bei Gips oder Acrylharz erreichen Sie mit einer Kondensationsform in der Regel einige Dutzend bis gut hundert Abgüsse. Bei Polyester oder Polyurethan verschleißt die Form durch die chemische Belastung schneller. Eine Platinform hält erheblich länger.
Ja. Reinigen Sie die beschädigte Stelle, rauen Sie sie leicht an und tragen Sie frisches Silikon desselben Typs auf. Für eine zuverlässige Haftung auf vollständig ausgehärtetem Silikon verwenden Sie einen Silikonkleber oder einen Primer. Ein Riss, der durch die gesamte Wandstärke verläuft, lässt sich reparieren, bleibt aber eine Schwachstelle.
Nur wenn Sie ein dafür zertifiziertes Silikon verwenden, und das sind in der Praxis Additionssilikone. Kondensationssilikone sind für Lebensmittelkontakt nicht geeignet. Nehmen Sie Kontakt auf, wenn Sie eine Form für Lebensmittel herstellen möchten, dann beraten wir Sie zum richtigen Produkt und zur zugehörigen Dokumentation.
Unsere Spezialisten arbeiten selbst täglich mit diesen Materialien. Sagen Sie uns, was Sie abformen möchten und woraus das Original besteht, dann beraten wir Sie zum richtigen Produkt, zur richtigen Härte und zur richtigen Vorbereitung.
Stellen Sie Ihre Frage an einen Spezialisten Silikone ansehenAus dieser Beschreibung können keine Rechte abgeleitet werden. Lesen Sie vor Gebrauch stets das Sicherheitsdatenblatt und das technische Datenblatt des jeweiligen Produkts und arbeiten Sie in einem gut belüfteten Raum mit der geeigneten persönlichen Schutzausrüstung.
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