Keramikschalenmaterialien für das Wachsausschmelzverfahren

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Keramikschalenmaterialien für das Wachsausschmelzverfahren

Alles für den Keramikschalenprozess an einem Ort: Binder, Mehl und Besandung, Additive und komplette Sets. Von feinem Fused Silica bis Zirkon, sowohl für die Präzisionsgießerei als auch für die Kunstgießerei. Ob Sie Bronze oder Aluminium gießen, hier finden Sie die Materialien und die Anleitung zum Aufbau einer zuverlässigen, feuerfesten Schale.

Die Keramikschalenmethode ist eine Wachsausschmelzmethode, bei der um ein Wachsmodell Schicht für Schicht eine harte, hitzebeständige Schale aufgebaut wird. Das Wachs wird ausgeschmolzen, das Modell geht verloren (daher der Name) und die verbleibende Schale bildet eine Form, in die Metall gegossen wird.

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Vorteile der Keramikschale

  • ✓Schnelles Ausbrennen — die Schale brennt in ca. 2 Stunden aus, was im Vergleich zu Gips- und Schamottformen viel Energie spart.
  • ✓Leichteres Gewicht — die Schale ist deutlich leichter als eine Gips- oder Schamottform und dadurch angenehmer zu handhaben.
  • ✓Gleichbleibende Qualität — eine glatte, poröse Schale sorgt für eine bessere und gleichmäßigere Gussqualität mit weniger Nachbearbeitung.
  • ✓Beherrschbarer Prozess — mit einem festen Arbeitsablauf, täglicher Kontrolle und richtiger Lagerung liefert die Methode gleichbleibende Ergebnisse.

Der Keramikschalenprozess kurzgefasst

Sie erstellen einen Schlicker aus einer Binderflüssigkeit und einem feinen Mehl und verwenden zusätzlich ein gröberes Besandungsmaterial (Stucco). Durch wiederholtes Eintauchen des Wachsmodells in den Schlicker und anschließendes Besanden bauen Sie in wenigen Stunden bis Tagen eine Schale aus mehreren Schichten auf. Im Durchschnitt sind dies 6 bis 12 Schichten; der gesamte Prozess dauert in der Regel 3 bis 6 Tage.

Ein Schlicker braucht Pflege: einen festen Mischplan, die tägliche Kontrolle von Dichte, Viskosität und pH-Wert sowie eine Lagerung innerhalb der Temperaturgrenzen. Unsere Keramikschalenmaterialien sind daher für professionelle Anwender mit Erfahrung in der Methode bestimmt. Gerne helfen wir Ihnen, einen festen Prozess einzurichten, mit Materialien, Beratung und klaren Anleitungen.

Drei Möglichkeiten, Ihren Schlicker zuzubereiten

Der Unterschied zwischen den Optionen liegt hauptsächlich darin, wie der Schlicker in Suspension bleibt: kontinuierliches Mischen oder selbst zusammengestellt mit einem Suspensionshilfsmittel und periodischem Mischen.

Option 1 · Traditioneller 24/7-Schlicker

Die ursprünglichste und in größeren Gießereien am häufigsten verwendete Methode. Sie stellen einen Schlicker her, indem Sie einen Binder (eine wasserbasierte Silika- und Polymersuspension) mit Mehl mischen. Achtung: Unser Binder enthält bereits Benetzungsmittel, Entschäumer und Polymer, sodass Sie diese meist nicht separat kaufen müssen.

Vorteil: Die einzelnen Komponenten sind ungemischt lange haltbar (siehe Datum auf der Verpackung), und Sie haben die volle Kontrolle über die Zusammensetzung.

Nachteil: Der Schlicker muss nach dem Mischen kontinuierlich in Bewegung bleiben, auch nachts, am Wochenende und in den Ferien. Steht er still, setzt er sich ab, geliert und verdickt und ist nicht mehr brauchbar. Sie benötigen also eine Mischmaschine, die das ganze Jahr über läuft, was für kleinere Nutzer oft unpraktisch ist.

Option 2 · Selbst zusammengestellt mit Shellspen

Ein hybrider Ansatz: Sie stellen einen Schlicker wie in Option 1 selbst her, jedoch mit feinerem Mehl (325 Mesh) und einer dritten Komponente, dem Shellspen-Suspensionspulver. Dadurch ist kein kontinuierlich drehender Behälter nötig und periodisches Mischen reicht aus.

Vorteil: Volle Kontrolle über den Schlicker und kein kontinuierlich drehender Behälter.

Achtung: Periodisches Mischen erfordert einen festen Mischplan: an jedem Gebrauchstag eine halbe Stunde und in Zeiten ohne Gebrauch mindestens zweimal pro Woche (nie länger als 7 Tage ungemischt). Das Shellspen-Pulver muss sorgfältig eingemischt werden; bei teilweisem Gebrauch eines Beutels zuerst gut homogenisieren.

Option 3 · Selbst zusammengestellt mit Xanthan

Auch hier stellen Sie einen Schlicker mit feinerem Mehl (325 Mesh) selbst her, verwenden aber eine kleine Menge Xanthan im Binder, um das Mehl in Suspension zu halten. Das Ergebnis ist ein periodisch zu mischender Schlicker mit einem einfachen und kostengünstigen Suspensionshilfsmittel.

Xanthan ist nicht bei uns erhältlich, aber weit verbreitet (online, in Supermärkten und im Back- und Konditoreibedarf). Verwenden Sie reines Xanthan in Lebensmittelqualität ohne Zusätze. Den Binder und das Mehl beziehen Sie einfach bei uns.

Vorteil: Volle Kontrolle, kein kontinuierlich drehender Behälter und ein günstiges, überall erhältliches Suspensionshilfsmittel.

Achtung: Dieselbe Mischdisziplin wie bei Option 2 (an jedem Gebrauchstag und in Zeiten ohne Gebrauch mindestens zweimal pro Woche). Die Formulierung verwendet ein abweichendes Verhältnis gegenüber dem klassischen Schlicker; die Anleitung beschreibt alles Schritt für Schritt.

⚠️ Für alle Optionen gilt

  • Lagerung Adbond-Binder: 5–30 °C, frostfrei. Angesetzter Schlicker: 15–25 °C, nie unter 5 °C oder über 30 °C. Gefrorener oder überhitzter Binder bzw. Schlicker ist irreparabel geschädigt.
  • pH-Wert immer über 9,5, gemessen mit einem pH-Meter. Darunter geliert der Schlicker irreversibel.
  • Mischzeit beim Ansetzen: mindestens 4 Stunden, vorzugsweise 24 Stunden, mit einem Mischer von maximal 2000 Umdrehungen pro Minute.
  • Nur demineralisiertes Wasser, und nur zum Ergänzen von verdunstetem Wasser. Verdicken mit Mehl, verdünnen mit Binder.
  • Entfettete Modelle immer mit demineralisiertem Wasser nachspülen; Reste von Seife oder Entfetter stören den Schlicker.
  • Trockenindikator ist optional und macht den Schlicker weniger stabil: maximal 100 ml pro 25 kg Adbond, nicht für Anfänger.

Anleitungen und Dokumentation

Lesen Sie die Anleitung Ihrer Methode vollständig, bevor Sie beginnen. Wenn Sie unsere Materialien weiterverkaufen, geben Sie die Anleitung immer an Ihren Abnehmer weiter. Wenn Sie eine andere Zusammensetzung oder eine größere Bestellung wünschen, kontaktieren Sie uns bitte.

Führen Sie ein Schlickertagebuch

Wir empfehlen dringend, ein Tagebuch über die Qualität Ihres Schlickers und die von Ihnen vorgenommenen Anpassungen zu führen. So verstehen Sie mit der Zeit genau, wie Sie ein gewünschtes Ergebnis erzielen. Beispiele:

💡 Tipp: Der YouTube-Kanal von Eric W. Stephenson erklärt die verschiedenen Schritte des Wachsausschmelzverfahrens mit der Keramikschale anschaulich. Schauen Sie sich LunarburnStudio an.

📚 Interessante Kataloge: Die Website des Investment Casting Institute bietet umfassende Informationen über Gussfehler und Wachsfehler. Sehen Sie sich Wax & Casting Defects (investmentcasting.org) an.

Keramikschale · Option 3

Schlicker-Rechner Xanthan

Berechnen Sie für jedes Volumen, wie viel Adbond, Fused-Silica-Mehl und Xanthan Sie für einen periodisch zu mischenden Schlicker benötigen. Basis: Adbond : Mehl = 40 : 60, Xanthan 0,1 % des Adbond-Gewichts.

Hilfsmittel, keine Garantie. Dieser Rechner liefert Richtwerte auf Basis unserer Anleitung. Das Ergebnis hängt von Ihren Rohstoffen, Ihrer Umgebung und Ihrer Arbeitsweise ab; testen Sie immer selbst und halten Sie die Grenzwerte aus der Anleitung ein. Aus den Ergebnissen dieses Rechners können keine Rechte abgeleitet werden.

Ihr Schlicker

Berechnen nach
Anzahl Bäder
Zwei Bäder: Primär- und Backup-Bad, jeweils mit diesem Rezept.
Mehl

Immer: pH über 9,5 · Schlicker 15–25 °C, nie einfrieren · nur demineralisiertes Wasser · mindestens 4 Stunden mischen, Mischer max. 2000 U/min.

Schlicker
–
–
Adbond
–
inkl. Vormischung
Mehl
–
–
KomponentePro BadGesamt

So setzen Sie den Schlicker an

      Richtwerte: Dichte ca. 1,645 kg/l (praktikabel 1,5–1,8), Viskosität anfangs 10–20 s im Zahn-Becher 4. Verdicken mit Mehl, verdünnen mit Adbond mit 0,1 % Xanthan. Xanthan ist bei uns nicht erhältlich: Verwenden Sie reines Xanthan (E415) in Lebensmittelqualität. Lesen Sie immer die vollständige Anleitung (PDF).