Premium gießbare Kondensations-Silikonbasis für professionelle Formen- und Reproduktionsanwendungen
Elastosil M 4514 (A-Komponente) ist die Basiskomponente eines gießbaren, kondensationsvernetzenden (Zinn-gehärteten) RTV-2 Silikonkautschuks, der bei Raumtemperatur vulkanisiert. Diese weiße, pastöse Basis hat eine dynamische Viskosität von etwa 35.000 mPa·s und eine Dichte von 1,26 g/cm³ (unvernetzt). Nach dem Aushärten entsteht eine weiße, flexible Form mit einer Shore A-Härte von etwa 25, einer Zugfestigkeit von 4,5 N/mm², einer Bruchdehnung von 450%, einer Reißfestigkeit von über 25 N/mm und einer linearen Schrumpfung von weniger als 0,4%. Das Material ist bekannt für sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung sowie für eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber Polyester- und Polyurethanharzen, wodurch die Lebensdauer der Form erheblich verlängert wird.
Bitte beachten Sie: Dies ist ausschließlich die A-Komponente. Für die Verarbeitung benötigen Sie einen Härter (B-Komponente). Für Polyesterharze, Gips, Beton, Kunststein und Wachs wählen Sie Catalyst T 51 (5%); für Epoxid- und Polyurethanharze wählen Sie Catalyst T 21 (5%). Die Topfzeit und Entformungszeit hängen vom gewählten Härter ab; mit 5% T 51 beträgt dies in der Regel 60 bis 90 Minuten Topfzeit und 8 bis 12 Stunden Entformungszeit.
Wichtigste Vorteile
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Shore A-Härte 25 (ausgehärtet) – flexible Form, die auch bei tiefen Hinterschneidungen einfach und beschädigungsfrei entformt werden kann.
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Reißfestigkeit > 25 N/mm – sehr hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit für eine lange Standzeit.
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Zugfestigkeit 4,5 N/mm² und Bruchdehnung 450% – große Elastizität für starkes Dehnen ohne Beschädigung.
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Viskosität Basis 35.000 mPa·s – sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung für einen luftblasenfreien Abguss.
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Lineare Schrumpfung < 0,4% (ausgehärtet) – präzise Maßhaltigkeit für detailgetreue Reproduktionen.
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Ausgezeichnete Harzbeständigkeit (Polyester und Polyurethan) – hohe Anzahl von Kopien pro Form, auch bei aggressiven Gießharzen.
Typische Anwendungen
- Basis für Formen zum Gießen von Polyester- und Polyurethanharzen.
- Reproduktion von Skulpturen, Ornamenten und Restaurierungsobjekten mit starken Hinterschneidungen.
- Formen für Gips, Beton und Kunststein, wie Fassadenelemente und Fliesen.
- Formen für Wachs, Kerzen und den Wachsausschmelzprozess.
- Formen für niedrigschmelzende Metalllegierungen.
- Massiv- und Hautformen, ein- oder mehrteilig, in Gieß-, Abform- oder Streichtechnik.
Verarbeitungsanleitung
- Wählen Sie den richtigen Härter: Catalyst T 51 für Polyester, Gips, Beton, Kunststein und Wachs; Catalyst T 21 für Epoxid- und Polyurethanharze.
- Die A-Komponente vor Gebrauch gut durchrühren, um eventuelle Sedimentationen zu verteilen.
- Im Gewichtsverhältnis 100:5 abwiegen (5 Gramm Härter auf 100 Gramm A-Komponente). Weniger Härter verlängert Topfzeit und Entformungszeit; mehr Härter beschleunigt die Aushärtung, erhöht aber die Schrumpfung. Niemals zu wenig Härter verwenden, da das Silikon sonst nicht (gut) aushärtet.
- A und B sorgfältig und gleichmäßig vermischen und dabei die Wände und den Boden des Mischgefäßes gut abschaben.
- Das Gemisch vorzugsweise unter Vakuum (10–20 mbar) entlüften und innerhalb der Topfzeit in einem dünnen Strahl aus geringer Höhe gießen.
- Vor dem Entformen bei Raumtemperatur (> 40% relativer Luftfeuchtigkeit) aushärten lassen; die genaue Zeit hängt vom gewählten Härter ab.
Schnelleres Aushärten: Der Härter T 51 oder T 21 kann mit Catalyst T 47 abgemischt werden. Bei 95:5 (T 51 : T 47) sinkt die Topfzeit auf ca. 30 Minuten und die Form kann nach ca. 4 Stunden entformt werden.
Bitte beachten Sie: Topfzeit und Entformungszeit hängen stark vom Mischungsverhältnis und der Luftfeuchtigkeit ab. Bei mehr Härter oder höherer Luftfeuchtigkeit werden beide kürzer. Bei weniger als 40% relativer Luftfeuchtigkeit kann die Oberfläche klebrig bleiben; erhöhen Sie in diesem Fall die Luftfeuchtigkeit im Raum.
Wacker Chemie AG ist Weltmarktführer in der Entwicklung und Produktion von Silikonen für industrielle und technische Anwendungen.
Die Standardkombination von Elastosil M 4514 mit Catalyst T 51 bieten wir auch als gebrauchsfertiges Set an.
Dieses Produkt ist für den gewerblichen Markt bestimmt. Für größere Mengen oder maßgeschneiderte Produkte kontaktieren Sie uns bitte unter info@nedform.com oder +31 (0)46-3030989.
Professionelle Unterstützung
Sie sind sich nicht sicher, welcher Härter für Ihre Anwendung geeignet ist? Unsere Spezialisten beraten Sie gerne bei der Wahl des richtigen Härters und Mischungsverhältnisses. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
