Premium antistatisches Kondensationssilikon für professionelle Tampondruck- und Druckkissenanwendungen

Wacker ELASTOSIL® RT 402 ist ein gießfähiges, kondensationsvernetzendes Zweikomponenten-Siliconkautschuk, das bei Raumtemperatur vulkanisiert (RTV-2). Die Kautschukbasis wird mit 3 Gew.-% Catalyst T 12 verarbeitet und erreicht eine sehr niedrige Shore-A-Härte von 11 mit hellgrauer Endfarbe. Die niedrige Mischviskosität von 13.000 mPa·s sorgt für hervorragende Fließfähigkeit und Selbstentlüftung. Das herausragende Merkmal ist die antistatische Ausrüstung, die statische Ladung an der Oberfläche des Druckkissens schnell ableitet. Mit einer Verarbeitungszeit von etwa 75 Minuten und einer Aushärtezeit von 5 Stunden bei Raumtemperatur ist dies ein zuverlässiges System für die Herstellung antistatischer Tampons für den industriellen Tampondruck.

Wichtigste Vorteile

• Sehr weiche Shore A 11: – äußerst geschmeidiger Kautschuk für optimale Farbübertragung beim Tampondruck auf unregelmäßige und komplexe Oberflächen.
• Mischviskosität 13.000 mPa·s: – sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung, fließt mühelos in feine Formdetails.
• Antistatische Ausrüstung: – schnelle Ableitung statischer Ladung, unverzichtbar beim Bedrucken empfindlicher elektronischer Bauteile wie CPUs.
• Topfzeit ca. 75 Minuten bei 23°C: – reichlich Verarbeitungszeit für sorgfältiges Gießen, auch bei größeren Druckkissen.
• Weiterreißwiderstand > 3 N/mm: – widerstandsfähig gegen mechanische Belastung bei wiederholtem Einsatz des Tampons.
• Einstellbare Härte mit AK 35: – Zugabe von Wacker Silikonöl AK 35 senkt die Shore-A-Härte für noch weichere Druckkissen.

Typische Anwendungen

• Herstellung antistatischer Druckkissen (Tampons) für den industriellen Tampondruck.
• Bedrucken empfindlicher elektronischer Bauteile wie CPUs, Schalter und Sensoren.
• Bedrucken von Tastaturen, Bedienfeldern und Displays.
• Bedrucken von Spielzeug, Sportartikeln und Kunststoff-Autoteilen.
• Bedrucken von Porzellan, Werbeartikeln und anderen unregelmäßigen Oberflächen.

Verarbeitungshinweise

1. Die Kautschukbasis (Komponente A) in der Verpackung gründlich durchrühren, um eventuell abgesetzte Füllstoffe gleichmäßig zu verteilen.
2. 3 Gew.-% Catalyst T 12 auf die Gesamtmasse (Kautschukbasis oder Basis plus Silikonöl) abwiegen. Beispiel: 100 g Basis + 3 g T 12.
3. Bei Verdünnung mit Wacker Silikonöl AK 35: zuerst Kautschukbasis und Öl gründlich mischen, erst danach den Katalysator zugeben.
4. Langsam und gründlich in einer Achterbewegung mischen, um Lufteinschluss zu einer homogenen, schlierenfreien Masse zu minimieren.
5. Die Mischung innerhalb der Topfzeit von ca. 75 Minuten langsam aus einem Punkt in die Form gießen.
6. Ca. 5 Stunden bei Raumtemperatur (23°C / 50% rel. Luftfeuchte) aushärten lassen. Höhere Temperatur und Luftfeuchte beschleunigen die Kondensationsvernetzung.

Verdünnung und Härteeinstellung

Die Härte kann durch Zugabe von Wacker Silikonöl AK 35 gesenkt werden. Die Verdünnungstabelle zeigt die Shore-A- und Shore-00-Härte bei steigenden Ölanteilen.

Wichtige Sicherheitsinformation: Catalyst T 12

Achtung: Die Kautschukbasis ELASTOSIL® RT 402 selbst ist nicht als Gefahrstoff eingestuft und erfordert keine GHS-Kennzeichnung; es gelten nur die allgemeinen industriellen Hygienevorschriften. Der mitgelieferte Catalyst T 12 hingegen enthält eine Tetraorganozinnverbindung, ist entzündbar (Flammpunkt > 50°C) und kann bei Kontakt Augen- und Hautreizungen verursachen. Bei der Verarbeitung des Katalysators Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen, für ausreichende Belüftung sorgen und den Katalysator unter Verschluss aufbewahren. Vollständige Hinweise im Sicherheitsdatenblatt von Catalyst T 12 beachten.

Über den Hersteller

Wacker Chemie AG ist Weltmarktführer in der Entwicklung und Herstellung von Siliconen für industrielle und technische Anwendungen. Ausführliche Verarbeitungshinweise sind in der Wacker-Broschüre ELASTOSIL® – PROCESSING RTV-2 SILICONE RUBBERS verfügbar.

Professionelle Unterstützung

Benötigen Sie Beratung zur richtigen Härte, Verdünnung oder Verarbeitung für Ihre Tampondruckanwendung? Kontaktieren Sie uns gerne – unsere Spezialisten helfen Ihnen bei der Auswahl und Verarbeitung des richtigen Materials.