Compare products (0)
| Afbeelding |
|---|
| Prijs |
| Verkoper |
| Producttype |
| Tags |
| Omschrijving |
Kleurproblemen in geinjecteerde siliconenonderdelen
Kleurverschillen rond het injectiepunt zijn een bekend fenomeen bij het spuitgieten van siliconen (LSR en LIM). Op deze pagina leest u wat de oorzaak is, waarom het vooral bij gemengde kleuren optreedt en welke maatregelen u kunt nemen om een gelijkmatige kleur te bereiken.
Het probleem
Het fenomeen van kleurverschillen rond het injectiepunt wordt meestal veroorzaakt door dichtheidsverschillen van de gebruikte pigmenten en kan worden verergerd door een beperkte dispersiegraad, oftewel de pigmentdeeltjesgrootte. Siliconen in beweging kunnen pigmenten met verschillende dichtheden en groottes of vormen op uiteenlopende manieren meenemen in de stroming.
Oorzaken
Vooral in en rond het injectiepunt verandert de stroming van de siliconen bij elke injectie, soms beweegt het materiaal zelfs heen en weer. Veel hangt af van het injectiesysteem, maar over het algemeen is de materiaalstroming hoog aan het begin van een injectie en vertraagt deze naarmate het einde nadert. Wanneer de poort wordt gesloten, kan het materiaal zelfs een beetje terugstromen door de tegendruk van het materiaal in de mal. Hierdoor is de stroming rond het injectiepunt relatief turbulent en multidirectioneel.
Als pigmenten op verschillende manieren en in verschillende richtingen met de stroming mee bewegen, kan er een soort kleurscheiding optreden, zichtbaar als concentratieverschillen van die pigmenten in de onderdelen. Concentratieverschillen van pigmenten zijn helaas zeer zichtbaar, en dat is wat in dit geval wordt waargenomen.
Dit gebeurt vooral bij gemengde kleurcombinaties en zelden bij een enkele kleurstof die slechts een pigment bevat. Dit betekent niet dat er bij een enkele kleurstof geen pigmentconcentratieverschillen zijn, maar omdat er slechts een pigment wordt gebruikt is het nauwelijks zichtbaar.
Een groen pigment gecombineerd met wit blijft vaak visueel acceptabel omdat de dichtheid van beide pigmenten dicht bij elkaar ligt. Ze bewegen op dezelfde manier mee met de stroming, waardoor er geen zichtbaar defect ontstaat. Dit is bijvoorbeeld het geval bij kobaltgroen gecombineerd met titaandioxide (wit).
Oplossingen
De vraag is hoe u kleurhomogeniteit over het uiteindelijke onderdeel behoudt of bereikt. Er is geen eenduidige oplossing, en vaak is enige trial and error nodig om te bepalen welke maatregel het beste werkt. Niet alle oplossingen worden door iedere gebruiker als haalbaar of wenselijk beschouwd. Hieronder staan de tot nu toe gevonden maatregelen.
Roer de kleurstof grondig
De meeste emmers kleurstof hebben een label met de melding goed roeren voor gebruik. Dit iets langer dan gebruikelijk doen kan kleurscheidingseffecten verminderen.
Laat de kleurstof continu circuleren
Het continu laten circuleren van de kleurstof in het reservoir van de doseereenheid op de spuitgietmachine kan eveneens helpen.
Gebruik een langere statische mixer
Een langere statische mixer bovenop de spuitgietmachine verbetert de menging doordat de mengintensiteit toeneemt en daarmee de initiele homogeniteit verbetert. Let op: dit kan een lichte capaciteitsvermindering geven door de hogere drukval over de langere mixer.
Verleng de cyclustijd
Een langere cyclustijd zorgt voor een langere mengtijd. Dit verlaagt de output iets, maar compenseert meestal voor hoge afvalpercentages.
Pas het malontwerp aan
Bij grotere LSR- of LIM-onderdelen kunnen malontwerpen dubbele of zelfs drievoudige injectiepunten per holte bevatten in plaats van een. Dit vermindert de materiaalstroming en de af te leggen afstand in de mal. Gezien de oorzaak is deze aanpak vooral geschikt voor grotere onderdelen.
Verbeter de dispersiegraad van kleurstoffen
De dispersiegraad is cruciaal. Hoe kleiner de pigmentdeeltjes in de kleurstofdispersie, hoe uniformer de uiteindelijke kleur. Het maximaliseren van de dispersiegraad kost extra tijd, arbeid en energie en kan de output verlagen, waardoor het een afweging wordt tussen efficientie en kwaliteit. Werkt geen van de maatregelen voldoende, overleg dan met uw kleurstoffabrikant over mogelijkheden om de dispersiegraad van de LSR-kleurstoffen te verhogen.
Meng pigmenten onder vacuum
Meng pigmenten onder vacuum. Grotere luchtbellen verlaten het materiaal vrij snel, maar microscopische luchtbellen kunnen achterblijven en exponentieel groeien wanneer ze heet in de mal worden geinjecteerd. Dit kan leiden tot grote luchtbellen en daarmee tot gietdefecten.
Deze informatie is gebaseerd op jarenlange ervaring en omvat mogelijk niet alle oorzaken en oplossingen. Wij kunnen geen garantie geven op enig resultaat en aanvaarden geen aansprakelijkheid. Het blijft aan de klant om te testen wat het beste werkt.