Premium gietbare condensatie siliconenbasis voor professionele mallen- en reproductietoepassingen
Elastosil M 4514 (A-component) is de basiscomponent van een gietbare, condensatie-uithardende (tin-cure) RTV-2 siliconenrubber die bij kamertemperatuur vulkaniseert. Deze witte, pasteuze basis heeft een dynamische viscositeit van ongeveer 35.000 mPa·s en een dichtheid van 1,26 g/cm³ (onuitgehard). Na verharding ontstaat een witte, flexibele mal met een Shore A-hardheid van ongeveer 25, een treksterkte van 4,5 N/mm², een rek van 450%, een scheursterkte van meer dan 25 N/mm en een lineaire krimp van minder dan 0,4%. Het materiaal staat bekend om zeer goede vloeibaarheid en zelfontluchting en om een uitstekende chemische weerstand tegen polyester- en polyurethaanharsen, waardoor de levensduur van de mal aanzienlijk wordt verlengd.
Let op: dit is uitsluitend de A-component. Voor verwerking heeft u een verharder (B-component) nodig. Voor polyesterharsen, gips, beton, kunststeen en was kiest u Catalyst T 51 (5%); voor epoxy- en polyurethaanharsen kiest u Catalyst T 21 (5%). Pot life en ontmaltijd zijn afhankelijk van de gekozen harder; met 5% T 51 is dit doorgaans 60 tot 90 minuten pot life en 8 tot 12 uur ontmaltijd.
Belangrijkste Voordelen
-
Shore A-hardheid 25 (uitgehard) – flexibele mal die ook bij diepe ondersnijdingen eenvoudig en schadevrij ontmalt.
-
Scheursterkte > 25 N/mm – zeer hoge inscheur- en doorscheurweerstand voor een lange standtijd.
-
Treksterkte 4,5 N/mm² en rek 450% – grote elasticiteit voor sterk uitrekken zonder beschadiging.
-
Viscositeit basis 35.000 mPa·s – zeer goede vloeibaarheid en zelfontluchting voor een luchtbelvrij afgietsel.
-
Lineaire krimp < 0,4% (uitgehard) – nauwkeurige maatvastheid voor detailgetrouwe reproducties.
-
Uitstekende harsbestendigheid (polyester en polyurethaan) – hoog aantal kopieën per mal, ook bij agressieve gietharsen.
Typische Toepassingen
- Basis voor mallen voor het gieten van polyester- en polyurethaanharsen.
- Reproductie van beeldhouwwerk, ornamenten en restauratie-objecten met sterke ondersnijdingen.
- Mallen voor gips, beton en kunststeen, zoals gevelelementen en tegels.
- Vormen voor was, kaarsen en het wasuitsmeltproces.
- Mallen voor laagsmeltende metaallegeringen.
- Massief- en huidmallen, een- of meerdelig, in giet-, afdruk- of strijktechniek.
Verwerkingsinstructies
- Kies de juiste verharder: Catalyst T 51 voor polyester, gips, beton, kunststeen en was; Catalyst T 21 voor epoxy- en polyurethaanharsen.
- Roer de A-component vóór gebruik goed door om eventuele bezinking te verdelen.
- Weeg af in de gewichtsverhouding 100:5 (5 gram harder op 100 gram A-component). Minder harder verlengt pot life en ontmaltijd; meer harder versnelt de uitharding maar verhoogt krimp. Gebruik nooit te weinig harder, anders hardt de silicone niet (goed) uit.
- Meng A en B zorgvuldig en gelijkmatig door en schraap wanden en bodem van het mengvat goed mee.
- Ontlucht het mengsel bij voorkeur onder vacuüm (10–20 mbar) en giet binnen de pot life in een dunne straal vanaf geringe hoogte.
- Laat uitharden bij kamertemperatuur (> 40% relatieve luchtvochtigheid) vóór het ontmallen; de exacte tijd hangt af van de gekozen harder.
Sneller uitharden: de harder T 51 of T 21 kan worden afgemengd met Catalyst T 47. Bij 95:5 (T 51 : T 47) daalt de pot life naar circa 30 minuten en is de mal na circa 4 uur te ontmallen.
Let op: pot life en ontmaltijd zijn sterk afhankelijk van de mengverhouding en de luchtvochtigheid. Bij meer harder of hogere luchtvochtigheid worden beide korter. Bij minder dan 40% relatieve luchtvochtigheid kan het oppervlak kleverig blijven; verhoog in dat geval de luchtvochtigheid in de ruimte.
Wacker Chemie AG is wereldmarktleider in de ontwikkeling en productie van siliconen voor industriële en technische toepassingen.
De standaardcombinatie van Elastosil M 4514 met Catalyst T 51 bieden wij ook als kant-en-klare set aan.
Dit product is bestemd voor de zakelijke markt. Voor grotere hoeveelheden of producten op maat kunt u ons contacteren via info@nedform.com of +31 (0)46-3030989.
Professionele Ondersteuning
Niet zeker welke harder bij uw toepassing past? Onze specialisten adviseren u graag over de juiste verharderkeuze en mengverhouding. Neem gerust contact met ons op.
