Transluzentes additionsvernetzendes Silikon für Formenbau, Beton und Podologie
ZA 13 Mould WT 45 ist ein gießbares, zweikomponentiges, additionsvernetzendes Silikon auf Platinbasis, das bei Raumtemperatur zu einem transluzenten Endprodukt mit Shore A 13 aushärtet. Das Mischungsverhältnis beträgt 1:1 nach Gewicht. Mit einer Verarbeitungszeit von 45 Minuten bei 23 °C bleibt ausreichend Zeit zum Mischen, Entgasen und kontrollierten Gießen; nach ca. 8 Stunden kann die Form entnommen werden.
Hauptvorteile
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Lange Verarbeitungszeit von 45 Minuten: Genügend Zeit zum Entgasen und zum Gießen größerer Formen in einem Arbeitsgang.
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Mischungsverhältnis 1:1: Gleiche Mengen an Basis und Katalysator, einfach abzuwiegen.
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Niedrige Viskosität (4.500 mPa·s): Fließt gut um feine Details.
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Bruchdehnung 440%: Großer Spielraum beim Entformen von Hinterschneidungen.
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Weiterreißfestigkeit 12 N/mm: Geeignet für den wiederholten Gebrauch.
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Transluzent: Das Modell ist durch die Form hindurch zu sehen.
Typische Anwendungen
- Formenbau, bei dem es auf Maßhaltigkeit und präzise Reproduktion ankommt.
- Betonformen und Kunststein, dank der guten Kompatibilität mit Betonformulierungen.
- Podologie und orthopädische Abdrücke.
- Formen für Gips, Beschichtungen und Acrylharze.
- Epoxid-, Polyester- und Polyurethanharze nur mit Trennmittel, siehe Hinweis unten.
Verarbeitung
- Schütteln Sie Basis und Katalysator separat, um eventuelle Sedimentation aufzuheben.
- Wiegen Sie beide Komponenten im Verhältnis 1:1 ab; verwenden Sie für jede Komponente einen eigenen Löffel. Eine Abweichung von bis zu 5 % verändert das Endergebnis nicht.
- Mischen Sie kräftig, bis die Farbe homogen ist, und streifen Sie dabei Boden und Wände des Gefäßes ab.
- Entgasen Sie die Mischung, um Luftblasen zu vermeiden, und gießen Sie idealerweise aus einer Höhe von ca. 30 cm.
- Entformen Sie nach ca. 8 Stunden bei 23 °C. Verwenden Sie bei Bedarf Druckluft und keine scharfen Gegenstände.
- Nachgießen ist innerhalb von 24 Stunden möglich: Die neue Schicht verbindet sich mit der ersten.
Bei 40 °C halbieren sich die Verarbeitungs- und Aushärtezeit in etwa. Bei 4 °C verdoppelt sich die Verarbeitungszeit und die Aushärtung dauert etwa dreimal so lange.
Technische Daten
Farbe Basis, Katalysator und Endprodukt: transluzent. Dichte 1,07 g/cm³. Viskosität der Mischung ca. 4.500 mPa·s. Härte Shore A 13 nach 24 Stunden. Zugfestigkeit ca. 3 N/mm², Bruchdehnung ca. 440 %, Weiterreißfestigkeit ca. 12 N/mm. Einsatztemperatur −40 bis 200 °C. Typische Werte nach 24 Stunden Vulkanisation bei 23 °C, nicht zur Spezifikationserstellung gedacht.
Haltbar bis zu 12 Monate bei Lagerung zwischen 5 und 27 °C. Vertauschen Sie nicht die Deckel von Basis und Katalysator.
Hergestellt von Zhermack S.p.A.
⚠️ Polyurethan, Epoxid oder Polyester gießen
Laut dem technischen Datenblatt von Zhermack tragen Sie vor dem Gießen von Epoxid-, Polyester- und PU-Harzen ein Trennmittel auf die Form auf, um das Silikon zu schützen, und wiederholen dies bei aggressiven Harzen vor jedem Abguss. Ohne Trennmittel greift das Harz die Form schneller an und die Form hält weniger Abgüsse aus. Wenn Sie regelmäßig Polyurethan gießen, wählen Sie ein Silikon, das der Hersteller selbst dafür empfiehlt, zum Beispiel Dow Silastic RTV 3481 R, Wacker Elastosil M 4670 oder Wacker Elastosil Vario 40. Die vollständige Übersicht finden Sie unter Silikone für Polyurethan-Gießharz; ein passendes Trennmittel finden Sie bei unseren Trennmitteln.
Achtung: Inhibierung bei additionsvernetzenden Silikonen
Dies ist ein additionsvernetzendes Silikon auf Platinbasis. Die Aushärtung kann durch Schwefel-, Stickstoff- und Zinnverbindungen, Latexhandschuhe, bestimmte Plastilinsorten, kondensationsvernetzende Silikone und bestimmte 3D-Druckmaterialien gehemmt werden. Das TDS warnt zudem, dass einige Vaselineöle die Aushärtung behindern können. Im Zweifelsfall führen Sie bitte einen kleinen Test durch. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber, fettfrei und trocken ist.
