Silikone für Vakuumbagging & Verbundwerkstoffherstellung Vakuumbagging ist eine essentielle Technik in der professionellen Verbundwerkstoffindustrie zur Herstellung hochwertiger Kohlefaser-, Glasfaser- und Aramid-Laminate. Silikone spielen hierbei eine entscheidende Rolle: als wiederverwendbarer Vakuumbeutel, als Dichtungsmaterial und als Schutzbeschichtung. Bei Silicones and More liefern wir spezialisierte Silikone von Wacker und CHT, die speziell für...
Silikone für Vakuum-Bagging und Verbundwerkstoffproduktion (1)
Silikone für Vakuumbagging & Verbundwerkstoffherstellung
Vakuumbagging ist eine essentielle Technik in der professionellen Verbundwerkstoffindustrie zur Herstellung hochwertiger Kohlefaser-, Glasfaser- und Aramid-Laminate. Silikone spielen hierbei eine entscheidende Rolle: als wiederverwendbarer Vakuumbeutel, als Dichtungsmaterial und als Schutzbeschichtung. Bei Silicones and More liefern wir spezialisierte Silikone von Wacker und CHT, die speziell für diese anspruchsvollen Anwendungen geeignet sind.
Videos: Vakuumbagging in der Praxis
Sehen Sie, wie Silikon-Vakuumbeutel hergestellt und in der Verbundwerkstoffproduktion eingesetzt werden:
Warum Silikone für Vakuumbagging?
- Wiederverwendbar – Silikon-Vakuumbeutel halten zig bis hunderte Zyklen, im Gegensatz zu Einweg-Nylonfolien
- Temperaturbeständig – geeignet für Autoklavprozesse bis 200°C+
- Chemisch resistent – beständig gegen Epoxid-, Polyester- und Vinylesterharze
- Ausgezeichnete Dehnung – passt sich komplexen Geometrien an, ohne zu reißen
- Vakuumdicht – keine Leckagen, gleichmäßiger Druckaufbau über das gesamte Laminat
- Kostensparend – geringere Materialkosten pro Zyklus bei wiederholtem Gebrauch
Wacker – Elastosil C 1200 A/B
Wacker ELASTOSIL® C 1200 A/B ist das Referenzprodukt für das Gießen von wiederverwendbaren Silikon-Vakuumbeuteln. Dieses 2-Komponenten-Platin-Härtungssystem wurde speziell für die Verbundwerkstoffherstellung entwickelt und bietet:
- Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit – stabil bis 200°C, geeignet für Autoklavhärtung
- Hohe Dehnung und Rückstellkraft – passt sich komplexen Formen an und kehrt in die ursprüngliche Form zurück
- Lange Lebensdauer – beständig gegen wiederholte thermische Zyklen ohne Degradation
- Niedrige Viskosität – einfach über Formen zu gießen für gleichmäßige Beutelstärke
- Kein Schrumpfen – Platin-Härtungssystem für maßgenaue Beutel
- Beständig gegen Harze – keine Inhibition durch Epoxid, Polyester oder Vinylester
Anwendungen: Wiederverwendbare Vakuumbeutel für Autoklav-, Out-of-Autoklav (OOA)-Prozesse, RTM (Resin Transfer Moulding)-Membranen und Pressbeutel für Verbundwerkstoffpressen.
CHT – Silikone für Vakuumbagging & Verbundwerkstoffe
Die CHT Group bietet ein umfassendes Sortiment an Silikonen, die speziell für die Verbundwerkstoffherstellung und Vakuumbagging-Anwendungen entwickelt wurden:
- QVB 701 – 2-Komponenten-Platin-Härtungs-Formsilikon speziell für Vakuumbeutel und die Verbundwerkstoffherstellung. Hohe Temperaturbeständigkeit, ausgezeichnete Dehnung und lange Lebensdauer bei wiederholten Autoklavzyklen. Wiederverwendbar für zig bis hunderte Zyklen.
- SilSo Lite 21025 / 21030 – leichte Silikonschäume für Spaltfüllung, Wärmemanagement und Abdichtung in Verbundstrukturen. UL94-V0 flammhemmend (21030), ideal für Luftfahrt- und EV-Anwendungen.
- ALPA-SIL 97116 – schnell reagierendes Platin-Härtungssystem (Topfzeit 2 min) für das Rapid Prototyping von Vakuumbeuteln und Verbundformen. Entformbar in 2–3 Stunden für hohe Produktivität.
- CHT Release Coatings – Silikon-Trennmittel und Release Coatings für Formen und Werkzeuge in der Verbundwerkstoffproduktion. Sorgen für eine problemlose Entformung von Epoxid- und Polyesterteilen.
- Silikon-Dichtstoffe (AS-Serie) – zum Abdichten von Vakuumleitungen, Anschlüssen und Kanten in Vakuumbagging-Anlagen. Beständig gegen hohe Temperaturen und Chemikalien.
Anwendungen in der Verbundwerkstoffproduktion
Luftfahrt & Raumfahrt
- Autoklavhärtung von Kohlefaserplatten
- Wiederverwendbare Beutel für komplexe Geometrien
- RTM-Membranen für Strukturbauteile
Windenergie
- Vakuuminfusion von Rotorblättern
- Pressbeutel für große Verbundplatten
- Dichtungen für Vakuumaufbauten
Automotive & Motorsport
- Kohlefaser-Karosserieteile
- Out-of-Autoklav (OOA)-Produktion
- Prototyping von Verbundbauteilen
Marine & Sport
- Schiffsrümpfe und Decksteile
- Surfbretter, Skier und Sportartikel
- Leichtbaukonstruktionen für Boote
Verarbeitungstipps für Silikon-Vakuumbeutel
- Form vorbereiten: Verwenden Sie eine geeignete Trennbeschichtung auf der Form für eine einfache Entformung des Silikonbeutels
- Gießen: Gießen Sie das Silikon ruhig und in dünnen Schichten, um Lufteinschlüsse zu minimieren; Vakuumentgasung empfohlen
- Dicke: Eine Beutelstärke von 3–6 mm bietet die beste Balance zwischen Flexibilität und Haltbarkeit
- Aushärtung: Vollständig bei Raumtemperatur aushärten lassen oder beschleunigt bei erhöhter Temperatur (Nachhärtung)
- Wartung: Nach Gebrauch mit Isopropanol reinigen; auf Risse oder Beschädigungen vor Wiederverwendung prüfen
Warum Silicones and More wählen?
- ✓ Wacker und CHT Silikone direkt ab Lager in den Niederlanden lieferbar
- ✓ Kleinere Verpackungen und Muster für F&E und Prototyping erhältlich
- ✓ Technische Unterstützung und maßgeschneiderte Beratung
- ✓ Skalierung auf Großmengen für Serienproduktion möglich
- ✓ Vollständige TDS- und Sicherheitsdatenblätter verfügbar
Haben Sie Fragen zum richtigen Silikon für Ihre Vakuumbagging-Anwendung? Kontaktieren Sie uns für fachkundige Beratung!