True Skin 20 – Professionelles Platin-Silikon-Elastomer

Es handelt sich um ein gießbares, zweikomponentiges, additionsvernetzendes Silikonelastomersystem. Nach dem Mischen der Komponenten A und B im richtigen Verhältnis härtet das System bei Raumtemperatur innerhalb von 24 Stunden aus. Die Aushärtung kann jedoch durch Wärmezufuhr beschleunigt werden. Der ausgehärtete Gummi weist hervorragende physikalische und elektrische Eigenschaften auf.

Hauptmerkmale

• Niedrige Viskosität (10.000 cP)
• Durchscheinend für einfache Pigmentierung
• Hervorragende Flexibilität (1000 % Dehnung)
• Kann mit Dimethyllösung verdünnt werden, mit minimalem Ausbluten
• Shore A Härte: 20
• Betriebstemperatur: -55 °C bis 204 °C

Technische Spezifikationen

Ungehärtetes Produkt

• Farbe A: Durchscheinendes Weiß
• Farbe B: Durchscheinendes Weiß
• Aushärtungsprofil: RTV wärmebeschleunigt
• Härtungsart: Addition
• Entformungszeit bei 23°C: 6-8 Stunden
• Gelierzeit bei 25°C: 60 min
• Mischungsverhältnis nach Gewicht: 1:1
• Verarbeitungszeit bei 23°C: 20 min
• Rheologie: Flüssig
• Spezifisches Gewicht A: 1,09
• Spezifisches Gewicht B: 1,09
• Viskosität A (Brookfield): 10.000 cP
• Viskosität B (Brookfield): 10.000 cP

Ausgehärtetes Produkt

• Farbe: Durchscheinend
• Reißdehnung (ISO 37): 1000%
• Härte Shore A (ASTM D 2240-95): 20
• Lineare Schrumpfung: <0,1 %
• Maximale Betriebstemperatur: 204 °C / 399 °F
• Minimale Betriebstemperatur: -55 °C / -67 °F
• Reißfestigkeit (BS ISO 34-1): 11 N/mm / 63 ppi
• Zugfestigkeit (ISO 37): 3,49 N/mm² / 506 psi

Lagerung

• Maximale Lagertemperatur: 38 °C / 100 °F
• Haltbarkeit: 24 Monate

Anwendungen

Spezialeffekte, Animatronik, Prothetik, Hautreplikation, pigmentierbar

Anwendung und Aushärtung

WICHTIG: Der „A“-Teil des Produkts enthält den Platinkatalysator. Bei der Verwendung von automatischen Dosiergeräten ist daher größte Vorsicht geboten. Stellen Sie sicher, dass keine Verunreinigungen durch hydridhaltige Gummireste im Dosiergerät entstehen, da sonst eine Aushärtung stattfindet.

Mischen

Um eine gleichmäßige Farbgebung zu gewährleisten, müssen die beiden Teile „A“ und „B“ gründlich verrührt werden. Geben Sie die benötigte Gewichtsmenge der Teile „A“ und „B“ im Mischungsverhältnis 1:1 in einen sauberen Kunststoff- oder Metallbehälter (ca. das dreifache Volumen) und mischen Sie, bis die Mischung eine gleichmäßige Farbe aufweist. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir eine intermittierende Entgasung bei 30–50 mbar für 5–10 Minuten.

Aushärtungsbedingungen

Um eine ausreichende Topfzeit zum Entgasen und Verarbeiten zu gewährleisten, empfiehlt sich das Mischen der Komponenten bei Temperaturen zwischen 15 und 25 °C. Durch Abkühlen der Komponenten vor dem Mischen kann die Topfzeit auf mehrere Stunden verlängert werden.

Hemmung der Aushärtung

Bei der Handhabung und Mischung ist äußerste Vorsicht geboten. Die Aushärtung kann durch Stickstoff-, Schwefel-, Phosphor- und Arsenverbindungen, zinnorganische Katalysatoren und PVC-Stabilisatoren, Epoxidharzkatalysatoren und sogar durch den Kontakt mit Materialien, die einige dieser Substanzen enthalten, wie z. B. Modelliermasse, schwefelgehärteter Kautschuk, kondensationsvernetzender Silikonkautschuk, Zwiebeln und Knoblauch, gehemmt werden.

Sicherheit: Sicherheitsdatenblätter auf Anfrage erhältlich.