Was ist Giessgummi?

Giessgummi bezeichnet ein giessbares Material, das nach dem Aushaerten die Eigenschaften von Gummi aufweist. Es gibt verschiedene kuenstliche Materialien mit dieser Eigenschaft, wie bestimmte Polyurethane und Epoxide. Wenn wir jedoch von Giessgummi sprechen, ist meistens Silikongummi gemeint.

Silikone als Giessgummi sind eine ausgezeichnete Alternative zu natuerlichem Giessgummi oder Naturkautschuk. Sie behalten ihre gummiartigen Eigenschaften sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen. Ausserdem halten Silikone viel laenger als herkoemmlicher Gummi und sind besser bestaendig gegen Chemikalien.

Silikone, die als Giessgummi geeignet sind, werden anhand ihrer chemischen Eigenschaften in zwei Kategorien unterteilt: kondensationsvernetzende Silikone (auch zinnvernetzende Silikone genannt) und additionsvernetzende Silikone (auch platinvernetzende Silikone genannt).

Was ist der Unterschied zwischen Additions- und Kondensationssilikon?

Ausfuehrliche Erklaerung zu Kondensations- und Additionssilikonen

Der chemische Unterschied zwischen Kondensations- und Additionssilikonen liegt in der Art und Weise, wie die Polymerisation ablaeuft.

Kondensationssilikone

• Kondensationssilikone bilden waehrend des Aushaertungsprozesses lange Ketten. Ein Teil des Materials kondensiert (scheidet sich ab), was zu einer Abnahme des Gesamtvolumens fuehrt. Dadurch haben Kondensationssilikone mehr Schrumpfung als Additionssilikone.
• Sie scheiden waehrend des Aushaertens Zinnsalze aus. Diese Salze sind gesundheitsschaedlich, weshalb Formen aus Kondensationssilikon nicht als Lebensmittelform geeignet sind.
• Nach dem Mischen der A- und B-Komponenten reagieren sie kontinuierlich weiter und bilden Ketten. Das bedeutet, dass sie im Laufe der Jahre immer weiter schrumpfen und broeckliger werden. Der Vorteil ist, dass sie auch auf altem Kondensationssilikon haften. Bei zweiteiligen Formen ist es daher wesentlich, eine gute Trennung zwischen den beiden Schichten aufrechtzuerhalten, um unerwuenschte Haftung zu vermeiden.
• Sie benoetigen Feuchtigkeit zum Aushaerten und beziehen diese aus sich selbst und aus der Umgebung. Deshalb verlaeuft das Aushaerten bei hoher Luftfeuchtigkeit schneller. Verschliessen Sie Kondensationssilikone nach Gebrauch gut, sonst verdunstet die Feuchtigkeit.

Additionssilikone

• Additionssilikone weisen praktisch keine Schrumpfung auf. Sie bilden lange Ketten, ohne beim Aushaerten Stoffe auszuscheiden.
• Im fluessigen Zustand koennen sie noch mit bestimmten Stoffen reagieren, was eine Vergiftung verursachen kann. Schwefel, Stickstoff, Aminoverbindungen und Metallsalze spielen dabei eine Rolle.
• Um eine vollstaendige Aushaertung zu erzwingen und nicht reagiertes Material zu vermeiden, wird empfohlen, Additionssilikone nach dem Aushaerten nachzuhaerten (Post-Curing), das heisst eine gewisse Zeit bei 80 bis 100 Grad Celsius in einen Ofen zu legen.
• Sie benoetigen Waerme zum Aushaerten und haerten bei hoeheren Temperaturen schneller aus. Bei niedrigen Temperaturen, bereits merkbar unter 18 Grad Celsius, koennen viele Additionssilikone schlecht oder gar nicht aushaerten. Faustregel: Bei jeweils 10 Grad hoeherer Temperatur halbiert sich die Verarbeitungs- und Aushaertezeit, bei jeweils 10 Grad niedrigerer Temperatur verdoppelt sie sich.

Bestaendigkeit gegen Chemikalien und Verschmutzung

• Nach dem Aushaerten sind Kondensationssilikone weniger bestaendig gegen Chemikalien und Harze als Additionssilikone. Waehrend des Aushaertungsprozesses koennen Kondensationssilikone dagegen besser mit Verschmutzung umgehen.
• Additionssilikone koennen Probleme beim Aushaerten haben, wenn sie durch Stoffe wie Zinnsalze, verschiedene Klebstoffe, Phosphor, Arsen, Stickstoff, 1-Komponenten-Silikone und Schwefel (sogar schwefelhaltige Latexhandschuhe) verunreinigt werden. Nach dem Aushaerten koennen Additionssilikone vielen Produkten widerstehen. Die groessten Probleme bilden meist Erdoelderivate sowie starke Basen oder Saeuren.

Mischverhaeltnisse

• Bei Kondensationssilikonen sind die Mischverhaeltnisse weniger kritisch. Etwas mehr Katalysator beschleunigt das Aushaerten und verkuerzt die Verarbeitungszeit. Ein zu grosser Ueberschuss kann die Festigkeit verringern, zu wenig Katalysator fuehrt zu sehr langsamem Aushaerten, und zu viel Katalysator laesst das Endprodukt schneller altern und broeckeln.
• Additionssilikone muessen sehr genau gemischt werden. Selbst kleine Abweichungen koennen dazu fuehren, dass das Silikon nicht mehr aushaertet. Im guenstigsten Fall laesst sich dies noch mit einem Post-Curing-Prozess beheben.

Zusammenfassung: Kondensation versus Addition