Premium hitzebeständiges Additionssilikon für professionelle Reproduktions- und Metallgusstanwendungen

Elastosil® M 4370 A/B ist ein gießfähiger, additionsvernetzender Zweikomponenten-Silikonkautschuk (RTV-2), der bei Raumtemperatur schrumpffrei vulkanisiert und durch Wärme stark beschleunigt werden kann. Mit einer Härte von Shore A 55, einer rotbraunen Endfarbe und einer ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit von 0,55 W/mK ist dies ein formstabiles, hitzebeständiges Silikon. Die Topfzeit beträgt ca. 80 Minuten und die Aushärtung ist nach ca. 6 Stunden klebfrei, bei einem Mischungsverhältnis von 9:1 (A:B) nach Gewicht. Das Silikon eignet sich hervorragend für Reproduktionsformen, bei denen Dimensionsstabilität und Wärmeableitung wichtiger sind als hohe Dehnung und Reißfestigkeit.

Wesentliche Vorteile

• Härte Shore A 55 – hohe Formstabilität für druckstabile Formen.
• Lineare Schrumpfung < 0,1% – maßgenaue Reproduktion ohne Nachbearbeitung.
• Wärmeleitfähigkeit 0,55 W/mK – schnelle Wärmeableitung beim Gießen von niedrigschmelzenden Metalllegierungen bis 300 °C.
• Mischviskosität 8000 mPa·s – gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung für detailgetreue Abgüsse.
• Topfzeit ca. 80 Minuten – lange Verarbeitungszeit, durch Wärme beschleunigbar.
• Beständigkeit gegen Gießharze – ausgezeichnete Beständigkeit gegen Polyester, Polyurethan und Epoxidharz.

Typische Anwendungen

• Formen zum Vergießen von niedrigschmelzenden Metalllegierungen (Schmelzpunkt maximal 300 °C).
• Druckstabile Formen zum Verschäumen von Harzen.
• Reproduktionsformen für Polyesterharz mit hoher Beständigkeit gegen Styrol.
• Beschichtung von Druckwalzen.
• Herstellung von Modellen mit geringen bis keinen Hinterschneidungen, bei denen Dimensionsstabilität an erster Stelle steht.
• Anwendungen mit Lebensmittelkontakt gemäß FDA und BfR.

Verarbeitung

1. Komponente A und B separat in ihren Verpackungen gut durchrühren; bei Komponente A werden dadurch die Pigmente gleichmäßig verteilt.
2. A und B im Gewichtsverhältnis 9:1 mischen. Achtung: Verwenden Sie ausschließlich A- und B-Komponenten mit derselben Chargennummer.
3. Langsam und gründlich mischen, Boden und Wände des Mischgefäßes abkratzen, um eine vollständig homogene Mischung zu gewährleisten.
4. Bei Bedarf die Mischung unter Vakuum (10–20 mbar) entlüften, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
5. Innerhalb der Topfzeit von ca. 80 Minuten in einem dünnen Strahl aus geringer Höhe gießen.
6. Bei Raumtemperatur ca. 6 Stunden aushärten lassen; Wärme beschleunigt dies erheblich. Für Metallguss kann die Form einige Stunden bei ca. 150 °C temperiert werden.

Wacker Chemie AG ist Weltmarktführer in der Entwicklung und Produktion von Silikonen für industrielle und technische Anwendungen.

Hinweis bei Additionssilikonen (Inhibition)

Additionsvernetzende Silicone können durch bestimmte Stoffe inhibiert werden. Vermeiden Sie den Kontakt mit Schwefel und schwefelhaltigen Materialien (wie bestimmte Kautschuke und EPDM), Aminen und amin-gehärteten Epoxidharzen, Zinn- und anderen Organometallverbindungen sowie Kondensationssilikonen. Wenn Sie sich bezüglich eines Untergrunds unsicher sind, führen Sie vorab eine kleine Testabformung durch, um die vollständige Aushärtung zu überprüfen.

Professionelle Unterstützung

Benötigen Sie Beratung bei der Auswahl des richtigen Silikons für Metallguss, Druckwalzen oder hitzebeständige Reproduktionsformen? Dieses Produkt ist für den Geschäftskundenbereich bestimmt. Für größere Mengen oder maßgeschneiderte Lösungen kontaktieren Sie uns unter info@nedform.com oder +31 (0)46-3030989.