Wacker Elastosil M 4514® Set – Gießfähiges Kondensationssilikon für Formen & Reproduktionsguss

Premium gießfähiger Kondensations-Silikonkautschuk für professionelle Formen- und Reproduktionsanwendungen

Dieses Set enthält die komplette Zweikomponenten-Kombination aus Elastosil M 4514 (A-Komponente) mit dem dazugehörigen Härter Catalyst T 51 (B-Komponente). Es handelt sich um einen gießfähigen, kondensationsvernetzenden (zinnvernetzenden) RTV-2 Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur zu einer weißen, flexiblen Form mit einer Shore A-Härte von etwa 25 vulkanisiert. Die Kombination mit T 51 ist speziell für das Gießen von Polyesterharzen, Gips, Beton, Kunststein, Wachs und niedrigschmelzenden Metalllegierungen vorgesehen und bietet dank der ausgezeichneten Harzbeständigkeit eine stark verlängerte Lebensdauer der Form. Im Gewichtsverhältnis 100:5 (A:B) gemischt hat die Mischung eine Viskosität von etwa 25.000 mPa·s, eine Topfzeit von 60 bis 90 Minuten und eine Entformungszeit von 8 bis 10 Stunden bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit.

Hauptvorteile

• Shore A-Härte 25 – flexible Form, die auch bei tiefen Hinterschneidungen einfach und beschädigungsfrei entformt werden kann.
• Weiterreißfestigkeit > 25 N/mm – sehr hoher Widerstand gegen Ein- und Weiterreißen für eine lange Standzeit bei wiederholtem Gebrauch.
• Zugfestigkeit 4,5 N/mm² und Bruchdehnung 450 % – große Elastizität, wodurch sich die Form stark dehnen lässt, ohne beschädigt zu werden.
• Linearer Schrumpf < 0,4 % – präzise Maßhaltigkeit für detailgetreue Reproduktionen.
• Viskosität der Mischung 25.000 mPa·s – sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung für einen blasenfreien Abguss.
• Hervorragende Harzbeständigkeit (Polyester und Polyurethan) – hohe Anzahl von Kopien pro Form, auch bei aggressiven Gießharzen.

Typische Anwendungen

• Formen für das Gießen von Polyesterharzen und Polyurethanharzen.
• Reproduktion von Skulpturen, Ornamenten und Restaurierungsobjekten mit starken Hinterschneidungen.
• Formen für Gips, Beton und Kunststein, z. B. Fassadenelemente und Fliesen.
• Formen für Wachs, Kerzen und das Wachsausschmelzverfahren.
• Formen für niedrigschmelzende Metalllegierungen.
• Block- und Hautformen, ein- oder mehrteilig, im Gieß-, Abform- oder Streichverfahren.

Verarbeitungsanleitung

1. Rühren Sie die A-Komponente (Elastosil M 4514) vor Gebrauch gut in der Verpackung um, um eventuell abgesetzte Bestandteile wieder zu verteilen.
2. Wiegen Sie die Komponenten im Gewichtsverhältnis 100:5 ab, also 5 Gramm T 51 auf 100 Gramm A-Komponente. Weniger Härter verlängert Topfzeit und Entformungszeit; mehr Härter beschleunigt die Aushärtung, erhöht aber Schrumpfung und Alterung. Verwenden Sie niemals zu wenig Härter, da das Silikon sonst nicht (gut) aushärtet.
3. Mischen Sie A und B sorgfältig und gleichmäßig, und streifen Sie dabei Wandung und Boden des Mischgefäßes gut ab.
4. Entlüften Sie die Mischung vorzugsweise unter Vakuum (10–20 mbar) für ein blasenfreies Ergebnis.
5. Gießen Sie innerhalb der Topfzeit von 60 bis 90 Minuten in einem dünnen Strahl aus geringer Höhe in die Form.
6. Lassen Sie 8 bis 10 Stunden bei Raumtemperatur (23 °C, > 40 % relative Luftfeuchtigkeit) aushärten, bevor Sie entformen.

Schnelleres Aushärten: Der Härter T 51 kann mit dem Härter T 47 gemischt werden. Bei einem Verhältnis von 95:5 (T 51 : T 47) sinkt die Topfzeit auf etwa 30 Minuten und die Form kann bereits nach ca. 4 Stunden entformt werden. Ein höherer Anteil an T 47 beschleunigt weiter, verkürzt aber das Verarbeitungsfenster.

Hinweis: Topfzeit (Verarbeitungszeit) und Entformungszeit sind stark abhängig vom Mischungsverhältnis und der Luftfeuchtigkeit. Bei mehr Härter oder höherer Luftfeuchtigkeit verkürzen sich sowohl Topfzeit als auch Entformungszeit. Bei weniger als 40 % relativer Luftfeuchtigkeit kann die Oberfläche klebrig bleiben; erhöhen Sie in diesem Fall die Luftfeuchtigkeit im Raum.

Wacker Chemie AG ist Weltmarktführer in der Entwicklung und Produktion von Silikonen für industrielle und technische Anwendungen.

Dieses Produkt ist für den gewerblichen Markt bestimmt. Für größere Mengen oder maßgeschneiderte Produkte kontaktieren Sie uns bitte unter info@siliconesandmore.com.

Professionelle Unterstützung

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