Wacker Elastosil M 4641® A/B – Transparenter Additionssiliconkautschuk für Prototyping & Vakuumgießen

Wacker Wacker Elastosil M 4641® A/B – Transparant Additie Siliconenrubber voor Prototyping & Vacuümgieten

Wacker Elastosil M 4641® A/B – Transparenter Additionssiliconkautschuk für Prototyping & Vakuumgießen

220 kg. Set (200 A + 20 B)
€8.177,66
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Wacker Wacker Elastosil M 4641® A/B – Transparant Additie Siliconenrubber voor Prototyping & Vacuümgieten
✔ Hochwertiges Silicon von Wacker✔ Schnelle und schrumpffreie Aushärtung bei Raumtemperatur✔ Shore A 43✔ Transparent✔ Für Lebensmittelkontakt gemäß EG 1935/2004 geeignet, Bedingungen beachten✔ Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Gießharze✔ Sehr gut geeignet für klare Gießharze
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Premium transparenter additionsvernetzender Siliconkautschuk für professionelle Prototyping- und Vakuumgießanwendungen

Der Wacker Elastosil M 4641 A/B ist ein gießbarer, additionsvernetzender (platinvernetzter) Zweikomponenten-Siliconkautschuk vom Typ RTV-2, der bei Raumtemperatur schrumpffrei vulkanisiert und durch Wärmezufuhr erheblich beschleunigt werden kann. Das hochtransparente, transluzente Vulkanisat hat eine Shore-A-Härte von etwa 43, ein Mischungsverhältnis von 10:1 nach Gewicht, eine Topfzeit von 90 Minuten und eine Aushärtzeit von 12 Stunden bei 23 °C. Dank der ausgezeichneten Beständigkeit gegen Polyurethan- und Epoxidharze sowie der ölfreien, trockenen Oberflächen eignet sich dieses Produkt besonders für das Vakuumgießen und Rapid Prototyping, insbesondere bei der Verwendung glasklarer Gießharze.

Wichtigste Vorteile

  • Shore A 43: → mittelharte Flexibilität, die Formstabilität mit dem leichten Entformen von Modellen mit Hinterschneidungen verbindet.
  • Topfzeit 90 Minuten: → ausreichende Verarbeitungszeit zum Entlüften und Gießen größerer oder komplexer Formen.
  • Schrumpf < 0,1 %: → präzise, maßhaltige Abformungen ohne chemischen Schrumpf während der Aushärtung.
  • Reißfestigkeit > 4,5 N/mm² und Weiterreißfestigkeit > 25 N/mm: → hohe mechanische Festigkeit für eine lange Lebensdauer und viele Abformungen pro Form.
  • Beständigkeit gegen Polyurethan und Epoxid: → geeignet für das wiederholte Gießen aggressiver Harze ohne Degradation der Formoberfläche.
  • Lebensmittelkontakt gemäß Verordnung (EG) 1935/2004: → bei sachgerechter Verarbeitung für die Herstellung von Lebensmittelkontaktmaterialien einsetzbar, unter den nachstehend beschriebenen Bedingungen.

Typische Anwendungen

  • Vakuumgießen für Rapid Prototyping mit Polyurethan- und Epoxidharzen.
  • Glasklare Gießharze, bei denen eine ölfreie Formoberfläche erforderlich ist.
  • Reproduktion von Modellen mit Hinterschneidungen und feinen Details.
  • Formen für Lebensmittelkontaktanwendungen, sofern der Endartikel die unter Lebensmittelkontakt und Rechtsvorschriften genannten Bedingungen erfüllt.
  • Prototypenformen in Produktentwicklung und Industriedesign.

Verarbeitungshinweise

  1. Die A- und B-Komponente vor Gebrauch separat gut durchrühren.
  2. Nach Gewicht im Verhältnis 10 Teile A zu 1 Teil B mischen. Achtung: ausschließlich A- und B-Komponenten mit derselben Chargennummer verwenden.
  3. Langsam und ohne Lufteinschluss rühren, vorzugsweise in einer Achterbewegung, bis eine homogene Mischung entsteht.
  4. Die Mischung vorzugsweise im Vakuum entlüften, um Luftblasen zu entfernen.
  5. Innerhalb der Topfzeit von 90 Minuten gießen.
  6. 12 Stunden bei 23 °C aushärten lassen. Eine Beschleunigung ist durch Erwärmen möglich; die Form nach dem Entformen gegebenenfalls 2 bis 3 Stunden bei 100 °C nachtempern, um sie vollständig zu entgasen.

⚠️ Achtung, Inhibierung bei Additionssiliconen: Dies ist ein platinvernetztes Additionssilicon. Die Aushärtung kann durch Schwefel, Stickstoff, Aminoverbindungen und Metallsalze gehemmt werden. Diese Stoffe kommen unter anderem in vielen Latexhandschuhen, einigen Plastilinen, Lacken, Klebstoffen, Kondensationssiliconen, Einkomponenten-Silikondichtstoffen, Naturkautschuk und 3D-Druckmaterial (insbesondere Stereolithografie) vor. Bei Zweifeln, ob Ihre Materialien (auch Handschuhe, Spatel und Becher) diese Stoffe enthalten, führen Sie zunächst einen kleinen Test durch. Möchten Sie eine gehemmte Oberfläche dennoch abformen, tragen Sie zuerst eine Schutzschicht aus Polyvinylalkohol auf.

Lebensmittelkontakt und Rechtsvorschriften

⚠️ Bedingung für den Lebensmittelkontakt, Resttoluol: Elastosil M 4641 A/B enthält geringe Mengen Resttoluol. Dieses Resttoluol muss vollständig aus dem fertigen Lebensmittelkontaktartikel entfernt sein, bevor die Form mit Lebensmitteln in Berührung kommt. Ein Nachtempern der vollständig ausgehärteten Form, zum Beispiel 2 bis 3 Stunden bei 100 °C, unterstützt das Austreiben flüchtiger Bestandteile. Der Verarbeiter ist dafür verantwortlich, die Einhaltung dieser Bedingung nachweisbar sicherzustellen. Solange dies nicht erfüllt ist, ist die Form nicht für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet.

Die nachstehenden Angaben stammen aus der Regulatory Product Information von Wacker für Elastosil M 4641 A/B, Version 1.13 mit letzter Änderung am 3. Juni 2026.

  • Europäische Union, Verordnung (EG) 1935/2004: bei sachgerechter Verarbeitung geeignet für die Herstellung von Lebensmittelkontaktmaterialien und -gegenständen. Die Konformität des Endartikels, einschließlich der Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck, der Einhaltung der festgelegten Beschränkungen und der Auswirkung auf Geschmack und Geruch, ist vom Hersteller dieses Endartikels sicherzustellen.
  • Verordnung (EU) 10/2011: nicht anwendbar, Silicone sind ausgenommen.
  • Verordnung (EG) 2023/2006: nicht anwendbar, dieses Produkt ist ein Ausgangsmaterial.
  • Deutschland, BfR-Empfehlung XV Silicone: Inhaltsstoffe konform, Beschränkung flüchtiger Anteile maximal 0,5 %.
  • Frankreich, Arrêté vom 25. November 1992: konform, Gesamtmigration aus dem Endartikel maximal 10 mg/dm² oder 60 mg/kg, flüchtige Anteile maximal 0,5 %.
  • Spanien, Real Decreto 847 vom Juli 2011: konform, Gesamtmigration maximal 10 mg/dm² oder 60 mg/kg.
  • Schweiz, Verordnung SR 817.023.21: Inhaltsstoffe in Anhang 9 aufgeführt.
  • Vereinigte Staaten: Wacker führt für dieses Produkt keinen Abschnitt aus 21 CFR mehr auf. Ein Food Contact Statement kann auf Anfrage separat bereitgestellt werden. Das Produkt darf daher nicht als FDA-konform angeboten werden.
  • China, GB 9685-2016: Additive in Tabelle A.3 oder A.7 aufgeführt, der Platinkatalysator gilt als NIAS mit einem Migrationsgrenzwert von 0,01 mg/kg Lebensmittel oder Simulanz. GB 4806.16-2025: Siloxan-Ausgangsstoffe in Tabelle A.1 aufgeführt. GB 4806.1-2016: erfüllt.
  • Brasilien und Mercosur: Basispolymere konform mit der Positivliste gemäß RDC 123 vom 19. Juni 2001, Basispolymere und Füllstoffe aufgeführt in RDC 56 von 2012 und Änderungen, GMC RES 02/2012 und/oder GMC RES 34/25. Beschränkungen: flüchtige Anteile maximal 0,5 %, extrahierbare Anteile maximal 0,5 %.

Die Zulässigkeit der Inhaltsstoffe bedeutet nicht, dass das Endprodukt von Aufsichtsbehörden als sicher für den Lebensmittelkontakt eingestuft wird. Die Verantwortung für den Endartikel sowie für Migrations-, Extraktions- und Flüchtigkeitsprüfungen liegt beim Hersteller dieses Endprodukts.

Dieses Produkt ist für den gewerblichen Markt bestimmt. Für größere Mengen oder maßgefertigte Produkte kontaktieren Sie uns unter info@siliconesandmore.com.

Die Wacker Chemie AG ist Weltmarktführer in der Entwicklung und Herstellung von Siliconen für industrielle und technische Anwendungen.

Professionelle Unterstützung

Haben Sie Fragen zur Verarbeitung des Elastosil M 4641 A/B, zur Eignung für Ihre Gießharze oder zur Vermeidung von Inhibierung? Unsere Spezialisten beraten Sie gerne. Kontaktieren Sie uns für persönliche Beratung.

Produkteigenschaften

  • Härte
    43Shore A
    Härte des Silikonmaterials
  • Schrumpfung
    0.1%
    Lineare Schrumpfung nach Aushärtung
  • FarbeTransparentFarbe des Endprodukts
  • TransparenzTransparentGrad der Transparenz
  • Viskosität
    30000mPa·s
    Viskosität des unverarbeiteten Silikons
  • Dichte
    1.07g/cm³
    Dichte des ausgehärteten Materials
  • Mischungsverhältnis10:1Mischverhältnis A : B
  • Zugfestigkeit
    4.5MPa
    Maximale Zugkraft vor dem Bruch
  • Weiterreißfestigkeit
    25.0kN/m
    Widerstand gegen Weiterreißen
  • Reißdehnung
    300%
    Maximale Dehnung vor dem Bruch
  • Topfzeit
    90Minuten
    Verarbeitungszeit nach dem Mischen
  • Aushärtungszeit
    720Minuten
    Zeit bis zur vollständigen Aushärtung

Komponenteneigenschaften

  • Farbe ATransluzentFarbe von Komponente A
  • Farbe BFarblosFarbe von Komponente B
  • Viskosität A
    50000mPa·s
    Viskosität von Komponente A
  • Viskosität B
    400mPa·s
    Viskosität von Komponente B
  • Dichte A
    1.08g/cm³
    Dichte von Komponente A
  • Dichte B
    0.97g/cm³
    Dichte von Komponente B

Zertifizierung & Sicherheit

  • LebensmittelechtJaGeeignet für Lebensmittelkontakt
  • ChemikalienbeständigkeitAusgezeichnete Beständigkeit gegen Polyurethan- und Epoxidharze für eine lange Lebensdauer der Form.Widerstand gegen Chemikalien

Anwendung

  • AnwendungsbereichVakuumgießen und Rapid Prototyping mit klaren Polyurethan- und Epoxidgießharzen.Einsatzbereich
  • Silikontyp["Additionsvernetzend","RTV-2"]Typ des Silikons oder Polymers
  • AushärtungsgeschwindigkeitNormalWie schnell entformt werden kann
  • AushärtungsbedingungRaumtemperatur oder WärmeBedingung, unter der das Material aushärtet

Sicherheitsinformationen

Der Wacker Elastosil M 4641 A und B sind gemäß CLP-Verordnung nicht als gefährlich eingestuft und erfordern bei normalem Gebrauch keine GHS-Kennzeichnung. Komponente B kann bei Kontakt mit Wasser, Alkoholen, Säuren, Aminen und Metallsalzen Wasserstoffgas bilden; vermeiden Sie den Kontakt mit diesen Stoffen und bewahren Sie die Verpackung gut verschlossen auf. Tragen Sie bei der Verarbeitung Schutzhandschuhe aus Nitril- oder Butylkautschuk (gemäß EN374) und eine Schutzbrille (gemäß EN166). Sorgen Sie für ausreichende Belüftung. Bei Nebel- oder Aerosolbildung wird ein zusätzlicher Atemschutz (FFP1, EN149) empfohlen. Ausführliche Sicherheitsinformationen entnehmen Sie bitte den Sicherheitsdatenblättern der Komponenten A und B.
Sicherheitspiktogramme Sicherheitsdatenblätter (SDS)
Gebotszeichen Schutzausrüstung (ISO 7010)
ISO 7010 M009ISO 7010 M004

Technische Datenblätter

Häufig gestellte Fragen

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