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Premium hitzebeständiges Verguss-Silikon für professionelle Elektronik- und Sensoranwendungen
Wacker ELASTOSIL® RT 602 A/B ist ein gießbarer, additionsvernetzender Zweikomponenten-Silikonkautschuk (RTV-2), der bei Raumtemperatur oder beschleunigt bei erhöhter Temperatur aushärtet. Das Material hat eine niedrige Mischviskosität von 3.500 mPa·s, eine Endhärte von Shore A 30 und eine hellgraue Endfarbe. Das Mischungsverhältnis beträgt 9:1 (A:B) nach Gewicht, wobei sich der Platinkatalysator in Komponente A und der Vernetzer in Komponente B befindet — verwenden Sie ausschließlich Komponenten mit derselben Chargennummer. Mit einer Topfzeit von etwa 80 Minuten, einer Aushärtezeit von 24 Stunden bei 23°C (beschleunigt auf 5 Minuten bei 150°C) und einer ausgezeichneten Wärmebeständigkeit ist dies eine zuverlässige Allround-Vergussmasse für die Einbettung von Elektronik und Sensoren.
Wichtigste Vorteile
- Niedrige Mischviskosität 3.500 mPa·s: fließt gut um Bauteile und füllt feine Details – ideal für das vollständige Umhüllen von Leiterplatten und Sensoren.
- Härte Shore A 30: flexible, aber feste Aushärtung – bietet mechanischen Schutz, ohne spröde zu werden.
- Topfzeit etwa 80 Minuten bei 23°C: großzügige Verarbeitungszeit – ausreichend Zeit zum Gießen und Vakuumentlüften größerer oder komplexer Bauteile.
- Volumenwiderstand 10¹⁵ Ohm·cm: hohe elektrische Isolation – bestens geeignet zum Isolieren und Einbetten elektrischer Schaltkreise.
- Schnelle Wärmehärtung bis 5 Minuten bei 150°C: stark temperaturabhängige Aushärtung – ermöglicht eine effiziente Serienfertigung.
- Ausgezeichnete Wärmebeständigkeit: behält die Eigenschaften bei langanhaltender thermischer Belastung – geeignet für anspruchsvolle Elektronikanwendungen.
Typische Anwendungen
- Einbettung und Verguss elektronischer Leiterplatten
- Schutz von Sensoren in der Automobilelektronik
- Mess- und Regeltechnik sowie Sensortechnologie
- Allround-Vergussmasse für elektrische Bauteile
- Herstellung gegossener technischer Artikel
- Anwendungen mit kombinierter thermischer und mechanischer Belastung
Verarbeitungshinweise:
- Rühren Sie Komponente A (hellgrau, 5.000 mPa·s) und Komponente B (transparent, 200 mPa·s) vor Gebrauch jeweils gründlich separat durch, um abgesetzten Füllstoff gleichmäßig zu verteilen.
- Wiegen Sie die Komponenten genau im Verhältnis 9 Teile A zu 1 Teil B (nach Gewicht) ab. Verwenden Sie ausschließlich Komponenten A und B mit derselben Chargennummer.
- Mischen Sie beide Komponenten gründlich zu einer homogenen Masse. Werkzeuge, die mit der platinhaltigen Komponente A in Berührung gekommen sind, dürfen nicht mit der Vernetzer-Komponente B in Kontakt kommen, da bereits Spuren von Platin ein Gelieren von Komponente B verursachen können.
- Entgasen Sie die Mischung optional unter Vakuum, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Dies wird beim Einbetten von Bauteilen empfohlen.
- Gießen Sie die Mischung innerhalb der Topfzeit von etwa 80 Minuten (bei 23°C).
- Aushärten lassen: etwa 24 Stunden bei 23°C oder beschleunigt 20 Minuten bei 70°C, 10 Minuten bei 100°C oder 5 Minuten bei 150°C (Schichtdicke 1 cm). Die Aushärtezeit hängt stark von Temperatur, Größe und Wärmeableitung des vergossenen Bauteils ab; führen Sie vorab Tests durch, um die Bedingungen zu optimieren.
Hergestellt von Wacker Chemie AG, Weltmarktführer in der Entwicklung und Produktion von Silikonen für industrielle und technische Anwendungen.
Wichtiger Hinweis: Inhibierung bei Additions-Silikonen
Achtung: Dies ist ein Additions-Silikon (Platin-Vernetzung). Alle Oberflächen müssen sauber und frei von Verunreinigungen sein, die die Aushärtung hemmen. Hemmende Stoffe sind unter anderem schwefelhaltige Materialien, Weichmacher, Urethane, aminhaltige Stoffe und metallorganische Verbindungen — insbesondere zinnorganische Verbindungen. Führen Sie bei Zweifeln über einen Untergrund zunächst einen Test im kleinen Maßstab durch, um die Verträglichkeit zu bestimmen.
Verpackung und Lagerung
Das 'Mindestens haltbar bis'-Datum jeder Charge ist auf dem Produktetikett angegeben. Eine Lagerung über dieses Datum hinaus bedeutet nicht automatisch, dass das Produkt unbrauchbar ist; prüfen Sie in diesem Fall die erforderlichen Eigenschaften aus Gründen der Qualitätssicherung. Trocken und kühl lagern.
Professionelle Unterstützung
ELASTOSIL® RT 602 A/B ist eine bewährte Allround-Vergussmasse für Profis, die eine zuverlässige, hitzebeständige Einbettung von Elektronik und Sensoren benötigen. Sind Sie unsicher bei den richtigen Aushärtebedingungen oder der Dosierung für Ihre Anwendung? Kontaktieren Sie uns für technische Datenblätter, Verarbeitungsanleitungen oder Produktberatung.
Produkteigenschaften
- Härte30Shore AHärte des Silikonmaterials
- FarbeHellgrauFarbe des Endprodukts
- Viskosität3500mPa·sViskosität des unverarbeiteten Silikons
- Dichte1.17g/cm³Dichte des ausgehärteten Materials
- Mischungsverhältnis9:1Mischverhältnis A : B
- Zugfestigkeit1.5MPaMaximale Zugkraft vor dem Bruch
- Reißdehnung130%Maximale Dehnung vor dem Bruch
- Topfzeit80MinutenVerarbeitungszeit nach dem Mischen
- Aushärtungszeit1440MinutenZeit bis zur vollständigen Aushärtung
Physikalische Eigenschaften
- Flammpunkt200°CMindesttemperatur, bei der das Produkt entzündet
Komponenteneigenschaften
- Farbe AHellgrauFarbe von Komponente A
- Farbe BTransparentFarbe von Komponente B
- Viskosität A5000mPa·sViskosität von Komponente A
- Viskosität B200mPa·sViskosität von Komponente B
- Dichte A1.15g/cm³Dichte von Komponente A
- Dichte B0.97g/cm³Dichte von Komponente B
Elektrische Eigenschaften
- Elektrisch isolierendJaVerhindert Stromfluss
- Dielektrizitätskonstante2.7Relative Permittivität (ASTM D-150)
Anwendung
- AnwendungsbereichVerkapselung und Verguss von Elektronik und SensorenEinsatzbereich
- Silikontyp["Additionsvernetzend","RTV-2"]Typ des Silikons oder Polymers
- AushärtungsgeschwindigkeitNormalWie schnell entformt werden kann
- AushärtungsbedingungRaumtemperatur oder WärmeBedingung, unter der das Material aushärtet
Sicherheitsinformationen
ELASTOSIL® RT 602 A/B ist laut Hersteller nicht als Gefahrstoff oder Gemisch eingestuft und erfordert keine GHS-Kennzeichnung. Komponente A enthält kristallines Quarz (25 bis 30%) in gebundener, nicht einatembarer Form; unter normalen Verarbeitungsbedingungen besteht dadurch kein Inhalationsrisiko. Vermeiden Sie das Einatmen von Schleif- oder Schmirgelstaub aus ausgehärtetem Material. Komponente A trägt den Hinweis EUH210 (Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich). Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Raum und tragen Sie Schutzhandschuhe (Nitril, Dicke über 0,1 mm, oder Butylkautschuk, Dicke über 0,3 mm) gemäß EN 374. Eine Schutzbrille gemäß EN 166 wird empfohlen. Atemschutz ist bei normalem Gebrauch nicht erforderlich; bei Nebelbildung eine Halbmaske mit FFP1-Filter gemäß EN 149 verwenden. Beim Arbeiten nicht essen, trinken oder rauchen. Vollständige Sicherheitshinweise entnehmen Sie den Sicherheitsdatenblättern (SDB) von Komponente A und Komponente B separat, verfügbar über die Download-Links auf dieser Seite.| Sicherheitspiktogramme | Sicherheitsdatenblätter (SDS) |
|---|---|
Gebotszeichen Schutzausrüstung (ISO 7010)
|
| Signalwort | H‑Code | Gefahrenhinweis | P‑Codes | P‑Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Achtung | EUH210 | - | - |
Technische Datenblätter
Häufig gestellte Fragen
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