Wacker Elastosil® C 1200 A/B – Blaues Additionssilikon für Vakuumsäcke & Composite-Formenbau

Premium sprühbares Additionssilikon für professionelle Vakuumsack- und Composite-Formenbauanwendungen

Wacker Elastosil® C 1200 A/B ist ein zweikomponentiges, additionsvernetzendes RTV-2-Silikon auf Platinbasis, entwickelt für die industrielle Herstellung wiederverwendbarer Vakuumsäcke in der Composite-Industrie. Das Silikon ist niedrigviskos (8.000 mPa·s gemischt) und scherverdünnend: selbstnivellierend auf waagerechten Flächen, bleibt aber an senkrechten Wänden haften, ohne abzulaufen. Verarbeitbar durch Streichen, Sprühen oder Gießen. Mit einer Shore-Härte A von 25, einer Zugfestigkeit von 5,0 N/mm² und einer Bruchdehnung von 500 % verbindet das Material Flexibilität mit der mechanischen Festigkeit, die für Hunderte von Vakuumzyklen erforderlich ist. Mischungsverhältnis 1:1 nach Gewicht, Topfzeit 20 Minuten, entformbar nach 60 Minuten bei Raumtemperatur. Die blaue Farbe von Komponente B ermöglicht eine visuelle Mischkontrolle. Beständig gegen Epoxid- und Polyesterharze.

Wichtigste Vorteile

• Shore A 25 – flexibel genug, um sich komplexen Formen anzupassen und für Transport und Wiederverwendung wiederholt aufgerollt zu werden
• Zugfestigkeit 5,0 N/mm² und Weiterreißfestigkeit 25 N/mm – hohe mechanische Belastbarkeit für industrielle Vakuumzyklen, gemessen nach ISO 37 und ASTM D 624 B
• Topfzeit 20 Minuten, entformbar nach 60 Minuten – großzügige Verarbeitungszeit für große Flächen bei gleichzeitig schnellem Produktionsdurchlauf
• Viskosität 8.000 mPa·s mit scherverdünnendem Verhalten – selbstnivellierend auf waagerechten Flächen und stabil an senkrechten Wänden ohne Absacken
• Kein chemischer Schrumpf – maßhaltige Formen und Säcke, entscheidend für eine reproduzierbare Composite-Fertigung
• Beständig gegen Epoxid- und Polyesterharze – geeignet für die gängigen Reproduktions- und Infusionsmaterialien der Composite-Industrie

Typische Anwendungen

• Wiederverwendbare Vakuumsäcke für die Harzinfusion von Glas- und Kohlenstofffasern
• Composite-Paneele für Nutzfahrzeuge, Züge und Busse
• Flugzeug- und Schiffbau mit faserverstärkten Kunststoffen
• Großformatiger Formenbau für Composite-Serienbauteile
• Spray-up-Herstellung von Vakuumsäcken auf großen und komplexen Formen
• Industrielle Infusionsprozesse mit Epoxid- und Polyestersystemen

Zielgruppe

Dieses Produkt wurde für industrielle Verarbeiter in der Composite-Industrie entwickelt und ist nicht für den allgemeinen Formenbau oder Hobbyanwendungen bestimmt. Die Materialkosten, die Verarbeitungsausrüstung (Sprüh- oder Dosieranlage) und die Nachhärtung auf Einsatztemperatur machen das Produkt bei der Composite-Serienfertigung wirtschaftlich sinnvoll.

Verarbeitungshinweise

1. Rühren Sie Komponente A und Komponente B vor der Verarbeitung jeweils getrennt kurz auf.
2. Mischen Sie A und B im Gewichtsverhältnis 1:1. Wichtig: Verarbeiten Sie ausschließlich Komponenten A und B mit derselben Chargennummer. Komponente A enthält den Platinkatalysator. Die Kombination unterschiedlicher Chargennummern wird vom Hersteller ausgeschlossen.
3. Mischen Sie langsam und gleichmäßig bis zu einer homogenen blauen Farbe, maschinell oder über einen Statikmischer in der Doppelkartusche.
4. Bei Gießanwendungen optional evakuieren (Vakuumentgasung), um Lufteinschlüsse zu entfernen.
5. Verarbeiten Sie das Material innerhalb von 20 Minuten. Der Auftrag kann mit einer manuellen oder pneumatischen Kartuschenpistole mit Statikmischer, einer 2-Komponenten-Misch- und Dosieranlage oder bei großen Flächen per Druckluftsprühen erfolgen. Für kleine oder freie Anwendungen ist auch das Auftragen mit dem Pinsel möglich.
6. Lassen Sie das Material bei Raumtemperatur aushärten: entformbar nach 60 Minuten, vollständig ausgehärtet nach 24 Stunden bei 23 °C.
7. Für maximale Maßhaltigkeit des Vakuumsacks: 2 bis 3 Stunden bei der vorgesehenen Einsatztemperatur nachhärten, maximal 220 °C.

Über die Wacker Chemie AG

Die Wacker Chemie AG ist Weltmarktführer in der Entwicklung und Herstellung von Silikonen für industrielle und technische Anwendungen. Die Elastosil® C-Reihe wurde speziell für die Composite-Industrie entwickelt und wird weltweit in der Vakuumsacktechnologie für Fertigungsprozesse eingesetzt, bei denen Reproduzierbarkeit und eine lange Lebensdauer entscheidend sind.

Verpackung und Kartuschen

Silicones and More bietet Elastosil® C 1200 A/B in 10-kg-Sets, 40-kg-Sets und in Doppelkartuschen zu 1,5 kg an. Achtung: Die von uns hergestellten Doppelkartuschen sind nicht identisch mit den Originalkartuschen von Wacker. Für die Kartuschenvariante benötigen Sie möglicherweise eine andere Dosierpistole.

Lagerung

Kühl und trocken in der Originalverpackung lagern. Das Haltbarkeitsdatum ist auf dem Produktetikett angegeben. Eine Lagerung über dieses Datum hinaus bedeutet nicht automatisch, dass das Produkt unbrauchbar ist — prüfen Sie in diesem Fall die kritischen Eigenschaften für Ihre Anwendung, bevor Sie das Material in der Produktion einsetzen.

Professionelle Unterstützung

Arbeiten Sie an einer bestimmten Composite- oder Vakuumsackanwendung und möchten wissen, ob Elastosil® C 1200 A/B die richtige Wahl für Ihr Projekt ist? Unsere technischen Spezialisten beraten Sie gerne bei Materialauswahl, Prozessschritten und Alternativen innerhalb des Wacker-Portfolios. Kontaktieren Sie uns per Chat, E-Mail oder Telefon.