Flüssiggummi: Silikon oder PU, was ist der Unterschied?

Flüssiggummi: Silikon oder PU, was ist der Unterschied?

Eine Form, aus der Sie Hunderte Abgüsse ziehen, eine Fuge, die jahrelang wasserdicht bleibt, ein flexibles Bauteil nach Maß? Am Anfang steht jedes Mal Flüssiggummi.

Flüssiggummi ist deshalb kein einzelnes Produkt, sondern ein Sammelbegriff. Darunter fallen Dachbeschichtungen, PU-Gummi und Silikonkautschuk. Eine Dachbeschichtung kaufen Sie gebrauchsfertig. Die beiden anderen sind Rohstoffe, und darauf haben wir uns spezialisiert. Zwei getrennte Komponenten, die erst in dem Moment etwas werden, in dem Sie sie zusammengießen. Was genau? Das bestimmen Sie, über das Mischungsverhältnis, die Shore-Härte und die Topfzeit.

Im Folgenden lesen Sie, was beim Mischen genau passiert, was damit hergestellt wird und warum Silikon innerhalb dieser Familie einen eigenen Platz einnimmt.

Was ist Flüssiggummi? Eine Form, aus der Sie Hunderte Abgüsse ziehen, eine Fuge, die jahrelang wasserdicht bleibt, ein flexibles Bauteil nach Maß? Am Anfang steht jedes Mal Flüssiggummi. Flüssiggummi ist deshalb kein einzelnes Produkt, sondern ein Sammelbegriff. Darunter fallen Dachbeschichtungen, PU-Gummi und Silikonkautschuk. Eine Dachbeschichtung kaufen Sie gebrauchsfertig. Die beiden anderen sind Rohstoffe, und darauf haben wir uns spezialisiert. Zwei getrennte Komponenten, die erst in dem Moment etwas werden, in dem Sie sie zusammengießen. Was genau? Das bestimmen Sie, über das Mischungsverhältnis, die Shore-Härte und die Topfzeit. Im Folgenden lesen Sie, was beim Mischen genau passiert, was damit hergestellt wird und warum Silikon innerhalb dieser Familie einen eigenen Platz einnimmt.

Silikonkautschuk

Flüssiges Silikon fließt in feinste Details und Unebenheiten, von der exakten Maßhaltigkeit eines Zahnrads bis zur Maserung eines Stücks Holz. Beim Aushärten entsteht in den meisten Fällen keine Haftung. So lässt sich die Form in einem Stück abnehmen, ohne das Original zu beschädigen. Deshalb liegt die große Stärke von Silikon in der Herstellung originalgetreuer Formen.

Es gibt allerdings Ausnahmen. Auf anderem Silikonkautschuk, sehr sauberem Glas und anderen siliziumhaltigen Materialien haftet Silikon nämlich durchaus. Bei porösen Untergründen entsteht außerdem eine mechanische Haftung, weil das Material aufgesaugt wird. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihr Material für eine Form geeignet ist, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.

Auf der Verpackung finden Sie dies als RTV-2, room temperature vulcanizing in zwei Komponenten. Es wird also bei Raumtemperatur zu Gummi, ohne Ofen oder Presse.

Sie begegnen zwei Arten. Diese Unterscheidung bestimmt fast jede Entscheidung, die Sie danach treffen:

• Kondensationsvernetzende Silikone, in der Praxis nach dem Katalysator, der die Reaktion in Gang setzt, Zinnsilikone genannt. Sie härten auf nahezu jedem Untergrund aus und lassen sich von etwas Verschmutzung kaum beeindrucken. Über die Katalysatormenge steuern Sie, wie schnell Sie arbeiten. Beim Aushärten wird Alkohol freigesetzt, wodurch die Form leicht schrumpft, bis etwa ein Prozent.
• Additionsvernetzende Silikone, auch Platinsilikone genannt, nach dem Platinkatalysator. Das Mischungsverhältnis ist hier festgelegt, und Abweichungen führen zu klebrigem Gummi, dafür erhalten Sie Maßhaltigkeit, und es gibt lebensmittelechte Varianten. Achten Sie auf Inhibierung, also eine Hemmung der Reaktion: Kontakt mit schwefelhaltiger Modelliermasse, Latex oder Zinn führt dazu, dass der Gummi stellenweise nicht aushärtet.

PU-Gummi

Flexibles Polyurethan ist das Kraftpaket der beiden. Es ist zäher, reißt weniger schnell und kostet pro Kilo weniger, was es zur logischen Wahl für Teile macht, die Stöße und Verschleiß aufnehmen müssen.

Allerdings verhält es sich genau umgekehrt. Wo Silikon sich löst, haftet PU an fast allem, womit es in Berührung kommt, ohne Trennmittel bekommen Sie es also nie wieder aus Ihrer Form. Zudem nimmt Feuchtigkeit an der Reaktion teil, sodass eine feuchte Werkstatt oder eine noch nicht trockene Gipsform zu Schaum und Luftblasen führt. Und weil die meisten Typen nicht UV-beständig sind, verfärben sie sich in praller Sonne.

Wofür verwendet man Flüssiggummi?

Die Anwendungen reichen vom einzelnen Abguss im Schuppen bis zu Serien, die in einer Werkstatt vom Band laufen. Vier Einsatzbereiche begegnen Ihnen am häufigsten.

Formen und Abgüsse Das ist mit Abstand die größte Anwendung. Sie gießen Silikon über ein Original. Was Sie danach in diese Form gießen, bestimmen Sie selbst: Gips, Beton, Epoxid, Seife, Wachs oder Schokolade. Für alles, was in den Mund kommt, gibt es speziell zertifizierte Silikone, die darauf geprüft sind, was bei Kontakt mit Lebensmitteln freigesetzt werden kann. Dass Silikon etwa 200 Grad aushält, hilft hier, denn heißes Kerzenwachs ist kein Problem und die Wärme, die Gips beim Abbinden abgibt, ebenso wenig. Wie lange eine Form hält, hängt vor allem davon ab, was hineinkommt: Gips ist mild und ergibt Dutzende Abgüsse, während aggressivere Harze die Innenseite schneller angreifen.

Prototypen und Kleinserien

Hier arbeiten die beiden Materialien zusammen. Zuerst gießen Sie eine Silikonform um Ihr Modell und füllen sie dann mit PU-Harz: Silikon liefert die Form, PU das Bauteil. Innerhalb eines Tages liegt eine Serie vor Ihnen.

Die Alternative ist ein Spritzgießwerkzeug, die Stahlform, in die geschmolzener Kunststoff unter Druck eingespritzt wird. Darin investieren Sie Tausende Euro und warten wochenlang auf die Lieferung. Bei jeder Designänderung beginnt das von vorn. Diesen Schritt gehen Sie erst, wenn Sie bereit für die Skalierung sind.

Flexible Bauteile nach Maß

Dichtungen, Kantenschutz, Rollen, Puffer, Antriebsriemen. Alles, was sich biegen, Stöße dämpfen oder Geräusche mindern muss und nicht im Katalog steht, gießen Sie selbst. Hier liegt PU-Gummi oft nahe, weil es verschleißfester ist.

Abdichten und Verkleben

Silikon haftet von sich aus fast nirgends, was für Formen ein Segen und hier gerade das Problem ist. Mit einem Primer, einem dünnen Voranstrich, der den Untergrund aufnahmefähig macht, bringen Sie es dennoch zum Haften auf Glas, Metall oder Kunststoff.

Die bekannteste Anwendung ist Silikondichtstoff aus der Kartusche. Das ist die Einkomponentenversion, die nicht mit einem Härter reagiert, sondern mit der Luftfeuchtigkeit, und deshalb von außen nach innen aushärtet. Eine Dachbeschichtung funktioniert genauso. Beides kaufen Sie gebrauchsfertig, ohne Anmischen.

Was Ihre Wahl bestimmt

Egal für welche Anwendung Sie sich entscheiden, Sie steuern über drei Eigenschaften:

• Shore A, das Maß für die Härte des ausgehärteten Gummis. Je niedriger die Zahl, desto weicher und dehnbarer. Gießsilikone liegen meist zwischen 10 und 40. Weicher Gummi biegt sich um Hinterschneidungen, also vorstehende Teile, hinter denen eine starre Form hängen bleibt, während härterer Gummi bei großen oder flachen Modellen seine Form besser hält.
• Topfzeit, der Begriff für die Verarbeitungszeit nach dem Mischen der Komponenten. Sie ist unabhängig von der Aushärtezeit, denn zwanzig Minuten Topfzeit können durchaus mit acht Stunden Wartezeit bis zum Entformen einhergehen. Die angegebene Topfzeit geht von einer durchschnittlichen Raumtemperatur aus, ein warmer Raum verkürzt sie also und ein kühler Raum verlängert sie.
• Viskosität, die Konsistenz des angemischten Materials. Dünnes Material kriecht von selbst in jedes Detail, dickes Material bleibt dort liegen, wo Sie es auftragen. Über ein flaches Modell wollen Sie dünnes Material, an einer Wand, einem Kamin oder einer Statue läuft es jedoch herunter, dann verwenden Sie eine streichfähige Variante.

Was ist der Unterschied zwischen Flüssiggummi und Silikon?

Technisch gesehen gibt es keinen Gegensatz, denn Silikon ist selbst ein Flüssiggummi. Im allgemeinen Sprachgebrauch sieht das anders aus. Dort steht Flüssiggummi meist für Dachbeschichtung, und wer danach sucht, landet zuerst dort.

Silikon mischen Sie selbst an. Damit bestimmen Sie Härte, Verarbeitungszeit und Konsistenz.

Die Wahl fällt dann zwischen Silikon und PU-Gummi. Silikon liefert die Form, mit Detailtreue, Hitzebeständigkeit bis etwa 200 Grad und einer Form, die sich ohne Kunstgriffe wieder löst. PU liefert das Bauteil, reißfest, verschleißfest und günstiger pro Kilo. Dieser niedrigere Preis sagt wenig über Ihre Projektkosten aus, denn eine Silikonform hält Dutzende Abgüsse und amortisiert sich über die Serie. Unterschiedlich ist allerdings die Haltbarkeit: Platinsilikone bleiben jahrelang geschmeidig, während Zinnsilikone langsam nachhärten und spröder werden. In der Verarbeitung ist PU anspruchsvoller, denn die Dämpfe, die bei der Reaktion entstehen, erfordern eine gute Belüftung. Von Silikon gibt es sogar Varianten, die auf die Haut dürfen, weshalb Handabdrücke und Bodycasting damit hergestellt werden.

Als Faustregel gilt: Silikon wählen Sie, wenn es um die Form geht, und PU, wenn das Bauteil Belastungen standhalten muss. In vielen Projekten verwenden Sie beides. Wenn Sie nicht sicher sind, welches zu Ihrem Projekt passt, fragen Sie uns einfach, denn falsch gewählten Gummi bemerken Sie erst, wenn er ausgehärtet ist.