Polyurethan-Gießsystem Flexibel A40 – Flexibles Polyurethan-Gießelastomer für Formen & Prototypen

Huismerk - SAM Polyurethaan Gietsysteem Flexibel A40

Polyurethan-Gießsystem Flexibel A40 – Flexibles Polyurethan-Gießelastomer für Formen & Prototypen

750-Gramm-Set (A + B)
€29,95
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Huismerk - SAM Polyurethaan Gietsysteem Flexibel A40
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✔ Flexibel, fest, hohe Detailtreue✔ Bernsteinfarben, gute Weiterreißfestigkeit✔ Shore A 38-42✔ Bis max. 60 mm Schichtdicke✔ 23-27 Minuten Topfzeit✔ Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:50✔ Bruchdehnung > 1000 %
€29,95
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S11313
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Variante: 750-Gramm-Set (A + B)

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Premium flexibles Polyurethan-Gießelastomer für professionelle Formenbau- und Prototypenanwendungen

Polyurethan-Gießsystem Flexibel A40 ist ein Zweikomponenten-Polyurethan-Gießelastomer, das bei Raumtemperatur zu einem dauerelastischen Endprodukt mit einer Härte von Shore A 38 bis 42 und bernsteinfarbenem Aussehen aushärtet. Das System verbindet eine sehr hohe Dehnung von über 1000 % mit guter Weiterreißfestigkeit und ist einfach zu verarbeiten. Mit einer Topfzeit von 23 bis 27 Minuten (100 ml, 40 mm, 25 °C), einer Entformzeit von 15 bis 18 Stunden und einem Mischungsverhältnis von 100:50 (A:B) nach Gewicht bietet es eine zuverlässige, einfache Verarbeitung. Die endgültigen Eigenschaften werden nach 7 Tagen bei 25 °C erreicht. Polyurethan ist in der Regel abriebfester als Silikon, jedoch empfindlicher gegenüber UV und Temperatur, wodurch sich dieses System besonders für Gips- und Zementformen, Elastomerbauteile mittlerer Härte und Prototypenbau eignet.

Wichtigste Vorteile

  • Härte Shore A 38 bis 42: mittlere Härte und dauerelastisch – fest genug, um die Form zu halten, geschmeidig genug, um Hinterschnitte zu lösen.
  • Bruchdehnung > 1000 %: extrem dehnbar – komplexe Geometrien lassen sich ohne Risse oder bleibende Verformung entformen.
  • Topfzeit 23 bis 27 Minuten: reichlich Verarbeitungszeit bei 100 ml – genügend Zeit zum Abwiegen, Mischen, Entlüften und Gießen.
  • Entformzeit 15 bis 18 Stunden: Entformung innerhalb eines Tageszyklus – die Form kann am nächsten Arbeitstag vom Modell genommen werden.
  • Schwund vernachlässigbar: maßhaltige Abgüsse – präzise Reproduktion des Originals ohne korrigierende Nacharbeit.
  • Max. empfohlene Schichtdicke 50 bis 60 mm: dicke Schichten möglich – bei großen Dicken kleine Volumina oder mehrere Schichten gießen, um die Wärmeentwicklung zu begrenzen.

Typische Anwendungen

  • Formen für Gips-, Zement- und Betonarbeiten in Bau, Dekoration und Kunststein
  • Elastomerbauteile mittlerer Härte für technische Anwendungen
  • Prototypen und Vorserien in Design und Produktentwicklung
  • Gießereimodelle und das Fixieren von Formen
  • Repliken und Demonstrationsmodelle
  • Kleine flexible Gussteile mit hoher Dehnungs- und Weiterreißanforderung

Verarbeitungshinweise:

  1. Beide Komponenten in der Originalverpackung gut aufrühren oder schütteln. Füllstoffe und Feuchtigkeitsabsorber können sich absetzen; Verpackung vor Gebrauch intensiv schütteln.
  2. Das Produkt nur bei Raumtemperatur (20 bis 25 °C) in einem trockenen Raum über 15 °C verarbeiten. Auf trockene, gegen Feuchtigkeit isolierte Modelle gießen und keine Holzspatel verwenden.
  3. Das Modell gründlich reinigen, mit einem geeigneten Sealer behandeln und ein passendes Trennmittel auftragen.
  4. Die Komponenten exakt im Verhältnis 100 Teile A zu 50 Teilen B (Gewicht) bzw. 100 zu 45 (Volumen) abwiegen. Bei einer Abweichung von mehr als 3 % werden die angegebenen Spezifikationen nicht erreicht; bei kleinen Mengen eine auf 0,01 g genaue Waage verwenden.
  5. Komponente A und B zusammengeben und gründlich und homogen mischen. Einen Mischbecher mit großer Oberfläche verwenden, um die Verarbeitungszeit zu maximieren. Das Gießen kann im Vakuum oder bei Atmosphärendruck erfolgen.
  6. Die Mischung innerhalb der Topfzeit in einem gleichmäßigen Strahl in die Form gießen und Lufteinschlüsse vermeiden. Bei Gussteilen über 20 mm Dicke mehrere aufeinanderfolgende Schichten gießen, um die Wärmeentwicklung zu begrenzen; jede Schicht vor der nächsten anziehen lassen.
  7. Mit dem Entformen warten, bis 15 bis 18 Stunden vergangen sind. Die thermischen und mechanischen Eigenschaften entwickeln sich schnell; die endgültigen Spezifikationen werden nach 7 Tagen bei 25 °C erreicht. Eine Nachbehandlung ist nicht erforderlich.

Geliefert von Silicones and More, Spezialist für hochwertige Formkautschuke und Gießmaterialien für professionelle Anwender.

Verpflichtende Diisocyanat-Schulung

Die A-Komponente enthält Diisocyanate. Seit dem 24. August 2023 ist für die industrielle und berufliche Verwendung von Produkten mit einem Diisocyanatgehalt über 0,1 % eine angemessene Schulung vorgeschrieben. Stellen Sie sicher, dass alle Personen, die mit diesem Produkt arbeiten, die erforderliche Schulung absolviert haben, bevor Sie es einsetzen. Die Anmeldung erfolgt direkt über die offizielle ISOPA-Plattform unter safeusediisocyanates.eu, wo die Schulungen in allen EU-Sprachen verfügbar sind.

Haltbarkeit

Bewahren Sie beide Komponenten in der originalen, geschlossenen Verpackung kühl und trocken auf. So gelagert sind Harz und Härter ein Jahr haltbar. Das Harz ist feuchtigkeitsempfindlich, wodurch das Produkt eindicken oder erstarren kann; angebrochene Verpackungen daher möglichst schnell aufbrauchen.

Professionelle Unterstützung

Das Polyurethan-Gießsystem Flexibel A40 ist die Wahl für Hersteller und Techniker, die flexible, weiterreißfeste Formen und Gussteile mittlerer Härte mit hoher Detailtreue benötigen. Kontaktieren Sie uns für technische Datenblätter, Verarbeitungsanleitungen oder Produktberatung.

Produkteigenschaften

  • Härte
    40Shore A
    Härte des Silikonmaterials
  • FarbeBernsteinFarbe des Endprodukts
  • Dichte
    1.0g/cm³
    Dichte des ausgehärteten Materials
  • Mischungsverhältnis100:50Mischverhältnis A : B
  • Reißdehnung
    1000%
    Maximale Dehnung vor dem Bruch
  • Topfzeit
    23Minuten
    Verarbeitungszeit nach dem Mischen
  • Aushärtungszeit
    1080Minuten
    Zeit bis zur vollständigen Aushärtung

Komponenteneigenschaften

  • Farbe ABernsteinFarbe von Komponente A
  • Farbe BBernsteinFarbe von Komponente B
  • Viskosität A
    2500mPa·s
    Viskosität von Komponente A
  • Viskosität B
    125mPa·s
    Viskosität von Komponente B
  • Dichte A
    1.0g/cm³
    Dichte von Komponente A
  • Dichte B
    1.1g/cm³
    Dichte von Komponente B

Anwendung

  • AnwendungsbereichFormen für Gips, Zement und Beton, Elastomerbauteile mittlerer Härte, Gießereimodelle, Repliken und PrototypenEinsatzbereich
  • Silikontyp["PU"]Typ des Silikons oder Polymers
  • AushärtungsgeschwindigkeitNormalWie schnell entformt werden kann
  • AushärtungsbedingungRaumtemperaturBedingung, unter der das Material aushärtet

Sicherheitsinformationen

Dieses Polyurethan-Gießsystem besteht aus einer isocyanathaltigen A-Komponente und einer B-Komponente. Die A-Komponente ist als gefährlich eingestuft: Sie kann beim Einatmen Allergie-, asthmaartige Symptome oder Atembeschwerden verursachen und enthält Isocyanate, die allergische Reaktionen hervorrufen können (EUH204). Die B-Komponente ist giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Tragen Sie bei der Verarbeitung Schutzhandschuhe, eine Schutzbrille und langarmige Arbeitskleidung. Sorgen Sie für einen gut belüfteten Arbeitsplatz und verwenden Sie bei unzureichender Belüftung oder Nebelbildung geeigneten Atemschutz. Einatmen von Dampf und Sprühnebel vermeiden. Während der Arbeit nicht essen, trinken oder rauchen und die Hände nach Gebrauch gründlich waschen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden und verschüttetes Produkt aufnehmen. Konsultieren Sie stets die Sicherheitsdatenblätter (SDB) von Komponente A und Komponente B für vollständige Informationen zu sicherer Verwendung, Lagerung und Entsorgung. Seit dem 24. August 2023 ist eine vorherige Schulung für die berufliche oder industrielle Verwendung von Produkten mit Diisocyanaten verpflichtend.
Sicherheitspiktogramme Sicherheitsdatenblätter (SDS)
GHS-Gefahrenpiktogramme
GHS08GHS09
Gebotszeichen Schutzausrüstung (ISO 7010)
GHS08GHS09ISO 7010 M004ISO 7010 M009ISO 7010 M016ISO 7010 M017ISO 7010 M056
Signalwort H‑Code Gefahrenhinweis P‑Codes P‑Hinweise
Achtung H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen P261
P272
P280
P302+P352
P333+P313
P362+P364
  • Einatmen von Dampf/Aerosol vermeiden
  • Kontaminierte Arbeitskleidung nicht außerhalb des Arbeitsplatzes tragen
  • Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen
  • BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT; mit viel Wasser und Seife waschen
  • Bei Hautreizung oder -ausschlag; ärztlichen Rat einholen
  • Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen
Achtung H319 Verursacht schwere Augenreizung P264
P280
P305+P351+P338
P337+P313
  • Nach Gebrauch gründlich waschen
  • Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen
  • BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN; einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Kontaktlinsen entfernen wenn möglich. Weiter spülen
  • Bei anhaltender Augenreizung; ärztlichen Rat einholen
Gefahr H334 Kann bei Einatmen Allergie- oder Asthmasymptome oder Atemnot verursachen P261
P284
P342+P311
  • Einatmen von Dampf/Aerosol vermeiden
  • Bei unzureichender Belüftung Atemschutz tragen
  • Bei Symptomen der Atemwege; GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen
Achtung H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung P273
P391
P501
  • Freisetzung in die Umwelt vermeiden
  • Verschüttete Mengen aufnehmen
  • Inhalt/Behälter einer zugelassenen Entsorgungseinrichtung zuführen

Technische Datenblätter

Häufig gestellte Fragen

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