Wacker Elastosil® M 4470 + Katalysator T 40 – Hartes Kondensationssilikon für Metallguss & Industriellen Formenbau

Hitzebeständiges hartes Kondensationssilikon für Formen für niedrigschmelzende Metalllegierungen und industrielle Reproduktionsanwendungen

Wacker ELASTOSIL® M 4470 ist ein gießbares, bei Raumtemperatur aushärtendes Kondensationssilikon (Zinn-Vernetzung) zur Herstellung von Formen für das Gießen von niedrigschmelzenden Metalllegierungen wie Zinn, Blei und Zamak (max. Schmelzpunkt 300°C). Das Produkt härtet zu einer festen Gummiform mit einer Shore A Härte von 60, einer rotbraunen Farbe und ausgezeichneter thermischer Stabilität und Wärmeleitfähigkeit aus. Der lineare Schrumpf beträgt 0,8 % – typisch für die Kondensationsvernetzung. Mit Katalysator T 40 beträgt die Verarbeitungszeit ca. 40 Minuten und die Form ist nach 3–4 Stunden bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit klebfrei. Das Mischungsverhältnis beträgt 100:2 (Basis:Katalysator) nach Gewicht.

ELASTOSIL® M 4470 eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen die dimensionale Flexibilität wichtiger ist als die Schrumpffreiheit und bei denen hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Härte und gute Wärmeableitung entscheidend sind. Nicht geeignet für lebensmittelechte Anwendungen (keine BfR/FDA-Konformität).

Wichtigste Vorteile

• Shore A Härte 60 – hoch und starr: Die hohe Härte sorgt für maßhaltige Formen mit minimaler Verformung beim Entformen, ideal für Formen mit geringen Hinterschneidungen.
• Thermisch stabil für Metallguss bis 300°C Schmelzpunkt: Die ausgezeichnete thermische Stabilität macht das Produkt für das Gießen von niedrigschmelzenden Metalllegierungen geeignet. Es handelt sich dabei um kurzen Kontakt mit der flüssigen Legierung in einer dünnwandigen Form auf einer Aluminiumplatte, nicht um Dauerbelastung. Für den Dauereinsatz liegt die Grenze bei etwa 180 bis 200°C. Vor dem Gebrauch sollte die Form einige Stunden bei 150°C nachgehärtet werden, um eine optimale Gasabgabe zu gewährleisten.
• Wärmeleitend – schnelle Wärmeableitung: Der hohe Füllstoffgehalt (Quarz 40–50%) sorgt für eine effiziente Wärmeableitung, was die Zykluszeiten beim Metallguss verkürzt.
• Hohe Quellbeständigkeit gegen Gießharze: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Polyester, Epoxide und Polyurethane macht das Produkt vielseitig einsetzbar für Reproduktionsformen.
• Topfzeit ~40 min (mit T 40) – brauchbare Verarbeitungszeit: Ausreichend Zeit für sorgfältiges Mischen, Entgasen und Gießen, auch bei größeren Formvolumina.
• Gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung: Niedrige Viskosität von 15.000 mPa·s und selbstentlüftende Eigenschaften sorgen für blasenfreie Formen.

Typische Anwendungen

• Formen für das Gießen von Zinnminiaturen, Bleigewichten, Angelködern und Angelhaken
• Formen für niedrigschmelzende Metalllegierungen (Zinn, Blei, Zamak, maximaler Schmelzpunkt 300°C)
• Dünnwandige Formen, die auf Aluminiumplatten für eine optimale Wärmeableitung beim Metallguss platziert werden
• Reproduktionsformen mit hoher Steifigkeit für das Gießen von Schaumharzen (PU-Schaum; empfohlen: Barriereschicht auftragen)
• Formen mit hoher Quellbeständigkeit für Polyestergießharze
• Industrielle Formen und Formeinsätze, bei denen hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist

Verarbeitungsanweisungen

1. Rühren Sie die Basiskomponente ELASTOSIL® M 4470 vor Gebrauch gründlich durch – der Quarzfüllstoff kann sich absetzen.
2. Wiegen Sie 100 Gewichtsteile Basis ab und fügen Sie 2 Gewichtsteile Katalysator T 40 hinzu. Bei 2% T 40 beträgt die Topfzeit ca. 40 Minuten und die Form ist nach 3 bis 4 Stunden klebfrei. Eine höhere Dosierung verkürzt die Topfzeit. Für eine längere Verarbeitungszeit verwenden Sie Katalysator T 37 mit 3%, was eine Topfzeit von ca. 80 bis 100 Minuten bei einer Aushärtezeit von 10 bis 12 Stunden ergibt.
3. Langsam und gründlich mindestens 3 Minuten mischen. Wände und Boden des Mischgefäßes abkratzen.
4. Optional: In einer Vakuumkammer (10–20 mbar) 5–10 Minuten entgasen.
5. Innerhalb der Topfzeit von der geringstmöglichen Höhe in die Form gießen, um Lufteinschlüsse zu minimieren.
6. Bei Raumtemperatur (23°C, min. 40% r.F.) 3–4 Stunden (klebfrei) bis 24 Stunden für volle mechanische Eigenschaften aushärten lassen.
7. Nachhärten vor dem Metallguss empfohlen: einige Stunden bei 150°C, um Restgase freizusetzen. Die ersten Gussstücke können aufgrund von Restgasen eine pickelige Oberfläche aufweisen – diese müssen entfernt werden.
8. Optional für den Metallguss: Eine dünne Schicht Siliziumkarbid, Graphitpulver oder Acetylenruß auf die Formoberfläche auftragen, um eine bessere Benetzung durch das flüssige Metall zu erreichen.

Dünnwandige Formen eignen sich am besten für den Metallguss und sollten auf einer Aluminiumplatte oder einem anderen wärmeleitenden Material platziert werden.

Hergestellt von Wacker Chemie AG, Weltmarktführer in der Entwicklung und Produktion von Silikonen für industrielle und technische Anwendungen.

Wichtiger Hinweis: Kondensationssilikon – Schrumpfung und Feuchtigkeit

Achtung: Dies ist ein Kondensationssilikon (Zinn-Vernetzung). Im Gegensatz zu Additionssilikonen zeigen Kondensationssilikone einen linearen Schrumpf von 0,4–0,8% aufgrund des während der Vernetzung freigesetzten Alkohols. Für maßkritische Anwendungen ist ein Additionssilikon die bessere Wahl. Achten Sie bei der Verarbeitung auf eine relative Luftfeuchtigkeit von mindestens 40% – bei niedrigerer Luftfeuchtigkeit kann die Oberfläche klebrig bleiben. Fügen Sie der Mischung kein Wasser hinzu. Der Katalysator T 40 enthält eine Tetraorganozinnverbindung, ist brennbar und kann Augen- und Hautreizungen verursachen – lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt des Katalysators für vollständige Sicherheitsmaßnahmen.

Professionelle Unterstützung

ELASTOSIL® M 4470 ist als Set inklusive Katalysator T 40 erhältlich. Für längere Topfzeiten können Sie auch Katalysator T 37 verwenden (3% Dosierung, Topfzeit 80–100 Minuten, Aushärtezeit 10–12 Stunden). Kontaktieren Sie uns für technische Datenblätter, Verarbeitungsanleitungen oder Produktberatung.