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Variante: 0,5 kg Set (A + B)
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Premium schlagzähes Polyurethan-Gießharz für professionelle Bauteile und Prototypen
Altropol NEUKADUR® MultiCast 11 ist ein Zweikomponenten-Polyurethan-Schnellgießsystem von sehr hoher Qualität, das mit NEUKADUR Härter ISO 1 bei Raumtemperatur (über 18 °C) zu einem beigen, harten und extrem schlagzähen Endprodukt mit einer Shore-Härte von D 75 aushärtet. Harz und Härter werden im Verhältnis 100 : 100 nach Gewicht gemischt. Die Mischung hat eine Viskosität von ca. 600 mPa·s und eine Topfzeit von ca. 5 Minuten (100 g, 25 °C). Ungefüllt lässt sich ein Gussteil von 4 bis 5 mm nach ca. 14 Stunden bei 25 °C entformen. Die Schlagzähigkeit beträgt ungefüllt 50 kJ/m² und steigt durch Tempern (8 Stunden bei 80 °C) auf 150 kJ/m²; die Wärmeformbeständigkeit steigt dabei von 55 auf 67,5 °C. Für Schichten dicker als 5 mm geben Sie NEUKADUR Füller B hinzu: Gefüllt erreichen Sie Shore D 85 bei einer linearen Maßänderung von nur 0,20 %. MultiCast 11 eignet sich für die Herstellung von Bauteilen, für Formen und Modelle aller Art sowie für das Prototyping.
Gewerbliche Verwendung: Schulungspflicht für Diisocyanate
Der Härter (NEUKADUR Härter ISO 1) enthält Diisocyanate. Seit dem 24. August 2023 darf dieses Produkt bei industrieller oder gewerblicher Verwendung nur von Mitarbeitenden verarbeitet werden, die die verpflichtende Schulung zum sicheren Umgang mit Diisocyanaten absolviert haben (REACH Anhang XVII, Eintrag 74). Unternehmen können ihre Mitarbeitenden über safeusediisocyanates.eu anmelden. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite sicheres Arbeiten mit Polyurethan und Diisocyanaten.
Wichtigste Vorteile
- Schlagzähigkeit 50 kJ/m² (nach Tempern 150 kJ/m²): extrem schlagzäh in ungefüllter Form – ideal für funktionale Bauteile, die Stößen und Stürzen standhalten müssen.
- Shore D 75 bei 19 % Dehnung: hart und trotzdem zäh – mit einer Zugfestigkeit von 32 MPa und einer Biegefestigkeit von 48 MPa.
- HDT 55 °C, nach Tempern 67,5 °C: Tempern erhöht auch die Wärmeformbeständigkeit – besser beständig gegen Wärme im Einsatz.
- Mischungsverhältnis 100 : 100 nach Gewicht: einfach abzuwiegen – geringeres Risiko von Mischfehlern.
- Topfzeit ca. 5 Minuten: schnelles System – geeignet für Kleinserien und schnelle Produktion.
- Gefüllt lineare Maßänderung 0,20 %: mit NEUKADUR Füller B wenig Schrumpf – maßhaltige, dickere Gussteile bis Shore D 85.
Typische Anwendungen
- Herstellung funktionaler, schlagzäher Bauteile
- Formen und Modelle aller Art
- Prototyping und Repliken
- Kleinserien von Bauteilen, die Stößen und Stürzen standhalten müssen
- Dickere, maßhaltige Gussteile in Kombination mit Füllstoff
Verarbeitungshinweise:
- Rühren Sie NEUKADUR MultiCast 11 vor Gebrauch gründlich auf, bis es homogen aussieht; rühren oder schütteln Sie auch den Härter gut auf.
- Achten Sie darauf, dass Form und Teile vollständig trocken und frei von nicht abgelüftetem Trennmittel sind; Polyurethan reagiert mit Feuchtigkeit.
- Wiegen Sie Harz und Härter im Verhältnis 100 : 100 nach Gewicht ab und mischen Sie beide Komponenten zügig und gründlich bei Raumtemperatur (über 18 °C).
- Gießen Sie die Mischung innerhalb der Topfzeit von ca. 5 Minuten in einem gleichmäßigen Strahl in die Form und vermeiden Sie Lufteinschlüsse.
- Entformen Sie ungefüllt nach ca. 14 Stunden bei 25 °C (4 bis 5 mm Wandstärke).
- Wenn Sie dicker als 5 mm gießen, verwenden Sie NEUKADUR Füller B: 100 Teile Harz, 100 Teile Härter und 200 Teile Füllstoff, vorzugsweise auf beide Komponenten verteilt. Gefüllt haben Sie ca. 4 Minuten Topfzeit und entformen nach ca. 10 Stunden (4 bis 5 mm) bzw. 3,5 Stunden (30 bis 40 mm).
- Für maximale Schlagzähigkeit und Wärmebeständigkeit tempern Sie das ungefüllte Gussteil 8 Stunden bei 80 °C. Verwenden Sie dafür keinen Ofen, in dem Sie später Lebensmittel zubereiten.
Lagern Sie Harz und Härter in der gut verschlossenen Originalverpackung bei 20 bis 25 °C, trocken, und verarbeiten Sie angebrochene Gebinde so schnell wie möglich. Die Haltbarkeit ist auf dem Etikett angegeben; die ersten beiden Ziffern der Chargennummer geben die Woche an, die dritte Ziffer das Jahr. Sie können das Harz auch mit unserem Füllstoff für Polyurethan füllen.
Hergestellt von Altropol Kunststoff GmbH, deutscher Spezialist für Polyurethan- und Epoxidsysteme für den Formen- und Modellbau.
Professionelle Unterstützung
MultiCast 11 ist die schlagzähe Wahl innerhalb der MultiCast-Reihe für funktionale Bauteile. Sie sind unsicher, ob MultiCast 11 zu Ihrem Bauteil oder Ihrer Form passt oder ob Tempern für Sie erforderlich ist? Schreiben Sie uns an info@siliconesandmore.com, wir beraten Sie gern.
Produkteigenschaften
- Härte75Shore DHärte des ausgehärteten Materials
- FarbeBeigeFarbe des Endprodukts
- Viskosität600mPa·sViskosität des unverarbeiteten Silikons
- Dichte1.08g/cm³Dichte des ausgehärteten Materials
- Mischungsverhältnis1:1Mischverhältnis A : B
- Zugfestigkeit32.0MPaMaximale Zugkraft vor dem Bruch
- Reißdehnung19%Maximale Dehnung vor dem Bruch
- Topfzeit5MinutenVerarbeitungszeit nach dem Mischen
Komponenteneigenschaften
- Farbe ABeigeFarbe von Komponente A
- Farbe BGelblichFarbe von Komponente B
- Viskosität A1000mPa·sViskosität von Komponente A
- Viskosität B100mPa·sViskosität von Komponente B
- Dichte A1.0g/cm³Dichte von Komponente A
- Dichte B1.2g/cm³Dichte von Komponente B
Anwendung
- Silikontyp["PU"]Typ des Silikons oder Polymers
- AushärtungsgeschwindigkeitNormaalWie schnell entformt werden kann
- AushärtungsbedingungKamertemperatuur of warmteBedingung, unter der das Material aushärtet
Verarbeitung
- Entformzeit840MinutenZeit bis zum Entformen bei 4 tot 5 mm
- Max. Gießdicke5mmPro Schicht ohne Füllstoff
- FüllbarJaMit Füllstoff für dickere Teile
Mechanische Eigenschaften
- Biegefestigkeit48.0MPaWiderstand gegen Biegung
- Biege-E-Modul810MPaSteifigkeit des Materials
- Schlagzähigkeit50.0kJ/m²Widerstand gegen Schlag
- Wärmeformbeständigkeit (HDT)55.0°CFormstabil bis zu dieser Temperatur
- Tempern8 uur bij 80 °CEmpfohlene Nachhärtung
- Schlagzähigkeit nach Tempern150.0kJ/m²Widerstand gegen Schlag, nach 8 uur bij 80 °C
- HDT nach Tempern67.5°CFormstabil bis zu dieser Temperatur, nach 8 uur bij 80 °C
Gefülltes System (mit Füllstoff)
- Mischungsverhältnis gefüllt100 : 100 : 200 (hars : harder : NEUKADUR Füller B)Harz : Härter : Füllstoff nach Gewicht
- Härte gefüllt85Shore DHärte mit Füllstoff
- Dichte gefüllt1.6g/cm³Dichte der gefüllten Mischung
- Viskosität gefüllt4000mPa·sViskosität der gefüllten Mischung
- Topfzeit gefüllt4MinutenVerarbeitungszeit mit Füllstoff
- Entformzeit210MinutenZeit bis zum Entformen bei 30 tot 40 mm (10 uur bij 4 tot 5 mm)
- Zugfestigkeit gefüllt18.0MPaZugfestigkeit mit Füllstoff
- Lineare Maßänderung gefüllt0.2%Schwund mit Füllstoff
- Biegefestigkeit43.0MPaWiderstand gegen Biegung
- Biegedehnung2.0%Dehnung beim Biegeversuch
- Biege-E-Modul2300MPaSteifigkeit des Materials
- Schlagzähigkeit20.0kJ/m²Widerstand gegen Schlag
Sicherheitsinformationen
Dieses Produkt (Harz und Härter zusammen) ist mit dem Signalwort Gefahr eingestuft. Es ist gesundheitsschädlich bei Verschlucken (H302) und bei Einatmen (H332), verursacht Hautreizungen (H315) und schwere Augenreizung (H319) und kann allergische Hautreaktionen (H317), beim Einatmen Allergie, asthmaartige Symptome oder Atembeschwerden (H334), Reizung der Atemwege (H335) sowie Schläfrigkeit und Benommenheit (H336) verursachen. Es kann vermutlich Krebs erzeugen (H351), kann die Organe bei längerer oder wiederholter Exposition schädigen (H373) und ist giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung (H411). Der Härter enthält Isocyanate und kann allergische Reaktionen hervorrufen (EUH204). Atme Dampf oder Nebel nicht ein und trage bei unzureichender Belüftung Atemschutz. Trage Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Augenschutz und wasche dich nach der Arbeit gründlich. Bei gewerblicher Verwendung ist die Schulung zur sicheren Verwendung von Diisocyanaten Pflicht. Lies immer das mitgelieferte Sicherheitsdatenblatt (SDB) für vollständige Informationen zu Gefahren, Handhabung, Lagerung und Erster Hilfe.| Sicherheitspiktogramme | Sicherheitsdatenblätter (SDS) |
|---|---|
GHS-Gefahrenpiktogramme
Gebotszeichen Schutzausrüstung (ISO 7010)
|
| Signalwort | H‑Code | Gefahrenhinweis | P‑Codes | P‑Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Achtung | EUH204 | - | - | |
| Achtung | H315 | Verursacht Hautreizungen | P264 P280 P302+P352 P333+P313 |
|
| Achtung | H317 | Kann allergische Hautreaktionen verursachen | P261 P272 P280 P302+P352 P333+P313 P362+P364 |
|
| Achtung | H319 | Verursacht schwere Augenreizung | P264 P280 P305+P351+P338 P337+P313 |
|
| Achtung | H332 | Gesundheitsschädlich bei Einatmen | P261 P271 |
|
| Gefahr | H334 | Kann bei Einatmen Allergie- oder Asthmasymptome oder Atemnot verursachen | P261 P284 P342+P311 |
|
| Achtung | H335 | Kann die Atemwege reizen | P261 P271 |
|
| Achtung | H351 | Verdacht auf krebserzeugende Wirkung | P201 P202 P280 P308+P313 P405 P501 |
|
| Achtung | H373 | Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition | P260 P501 |
|
| Achtung | H411 | Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung | P273 P391 P501 |
|
Technische Datenblätter
YouTube
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