Wacker ELASTOSIL® M 4601 A/B – Gießbares Additions-Silikon für Formen & Reproduktionen

Premium Additionshärtendes Gießsilikon für professionelle Formen- und Reproduktionsanwendungen

Wacker ELASTOSIL® M 4601 A/B ist ein gießbares, additionsvernetzendes Zweikomponenten-Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur aushärtet, eine Shore A Härte von 28 aufweist, ein rotbraunes Endprodukt bildet und eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber gängigen Gießharzen besitzt. Mit einer Verarbeitungszeit von 90 Minuten und einer Aushärtezeit von 24 Stunden bei 23°C bietet dieses Produkt die Prozesssicherheit, die professionelle Formenbauer benötigen. Das Mischungsverhältnis beträgt 9:1 (A:B) nach Gewicht, wobei sich der Platinkatalysator in Komponente B befindet – wichtig: ausschließlich Komponenten mit der gleichen Chargennummer verwenden. ELASTOSIL® M 4601 A/B ist hervorragend geeignet für Anwendungen, bei denen schrumpffreie Reproduktion, hohe Reißfestigkeit und langlebige Formen unerlässlich sind.

Hauptvorteile

• Reißfestigkeit >30 N/mm: außergewöhnlich hohe Reißfestigkeit – Formen mit tiefen Hinterschneidungen sind mehrfach verwendbar ohne Beschädigung beim Entformen.
• Bruchdehnung 700%: maximale Elastizität – komplexe Geometrien und feine Details lassen sich ohne Verformung oder Restspannung in der Form entformen.
• Lineare Schrumpfung <0,1%: Additionshärtung ohne chemische Schrumpfung – dimensionsstabile Kopien mit Reproduktionsgenauigkeit auf Mikrometer-Niveau.
• Topfzeit 90 Minuten bei 23°C: großzügige Verarbeitungszeit – ideal für große Formen und Vakuumentgasung ohne Zeitdruck.
• FDA- und BfR-konform für Lebensmittelkontakt: erfüllt europäische (EC 1935/2004, BfR XV) und amerikanische (FDA 21 CFR §177.2600) Lebensmittelkontaktstandards – geeignet für kulinarische Formen und Schokoladenformen.
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Polyurethan: keine Haftprobleme oder Degradation bei wiederholtem Gebrauch mit PU-, Epoxy- und Gipsgießharz – kein Trennmittel bei gut versiegelten Formen erforderlich.

Typische Anwendungen

• Herstellung präziser Gießformen für Polyurethan, Epoxidharz und Gips in Kunstgießereien und Designstudios
• Reproduktion von Skulpturen, Reliefs und architektonischen Ornamenten in musealen und restauratorischen Kontexten
• Herstellung von Lebensmittelkontaktformen für Schokolade, Zucker und akustische Silikonprodukte
• Prototypenbau und Serienproduktion in der Automobilindustrie, wo Maßgenauigkeit entscheidend ist
• Composite-Molding für faserverstärkte Materialien mit komplexen Hinterschneidungen
• Kunststein- und Dekorbetonguss, wo wiederholte Formen erforderlich sind

Verarbeitungsanleitung:

1. Komponente A (weiß, Viskosität 15.000 mPa·s) vor Gebrauch gründlich verrühren. Komponente B (rotbraun, 800 mPa·s) ebenfalls gut mischen.
2. Die Komponenten genau im Verhältnis 9 Teile A zu 1 Teil B (Gewicht) abwiegen. Ausschließlich Komponenten mit der gleichen Chargennummer verwenden – das Mischen verschiedener Chargen kann zu Aushärtungsproblemen führen.
3. Langsam und sorgfältig in einer Acht-Bewegung oder mit einem langsam drehenden Mischgerät mischen, um Lufteinschlüsse zu minimieren. Mischen, bis eine vollständig homogene, schlierenfreie Masse entsteht.
4. Optional das Gemisch 5–10 Minuten in einer Vakuumkammer entgasen, um restliche Luftblasen zu entfernen. Dies ist bei feinen Reproduktionsdetails ratsam.
5. Das Gemisch innerhalb der Topfzeit von 90 Minuten langsam und von einem Punkt aus in die Form gießen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
6. Das Silikon 24 Stunden bei 23°C aushärten lassen. Die Aushärtung kann durch Wärmezufuhr beschleunigt werden. Nach vollständiger Aushärtung ist die Form gebrauchsfertig.

Hergestellt von Wacker Chemie AG, Weltmarktführer in der Entwicklung und Produktion von Silikonen für industrielle und technische Anwendungen.

Wichtiger Hinweis: Inhibition bei Additionshärtenden Silikonen

Achtung: Dies ist ein additionsvernetzendes Silikon (Platin-Katalysator). Diese Silikone können durch Schwefel, Stickstoff, Aminoverbindungen und Metallsalze gehemmt werden. Wenn Sie nicht sicher sind, ob die von Ihnen verwendeten Materialien (Handschuhe, Spatel, Formen) diese Stoffe enthalten, führen Sie zuerst einen kleinen Test durch. Hemmende Substanzen finden sich unter anderem in Latexhandschuhen, einigen Knetmassen, Kondensations-Silikonen, 1-Komponenten-Silikondichtstoffen und bestimmten 3D-Druckmaterialien. Legen Sie im Zweifelsfall eine Schicht Polyvinylalkohol (PVA) als Trennschicht auf.

Professionelle Unterstützung

ELASTOSIL® M 4601 A/B ist eine bewährte Wahl für professionelle Formenbauer, die exakt reproduzierbare Ergebnisse bei hohen Stückzahlen und komplexen Geometrien benötigen. Kontaktieren Sie uns für technische Datenblätter, Verarbeitungsanleitungen oder Produktberatung.