Wacker ELASTOSIL® M 4601 A/B – Gießbares Additionssilikon für Formen & Reproduktionen

Premium gießbares Additionssilikon für professionelle Formen- und Reproduktionsanwendungen

Wacker ELASTOSIL® M 4601 A/B ist ein gießbarer, additionsvernetzender Zweikomponenten-Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur aushärtet, eine Shore-A-Härte von 28 aufweist, ein rotbraunes Endprodukt bildet und eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber gängigen Gießharzen besitzt. Mit einer Topfzeit von 90 Minuten und einer Aushärtezeit von 24 Stunden bei 23 °C bietet dieses Produkt die Prozesssicherheit, die professionelle Formenbauer benötigen. Das Mischungsverhältnis beträgt 9:1 (A:B) nach Gewicht, wobei sich der Platinkatalysator in Komponente B befindet – wichtig: ausschließlich Komponenten mit der gleichen Chargennummer verwenden. ELASTOSIL® M 4601 A/B ist hervorragend geeignet für Anwendungen, bei denen schrumpffreie Reproduktion, hohe Weiterreißfestigkeit und langlebige Formen unerlässlich sind.

Wichtigste Vorteile

• Weiterreißfestigkeit >30 N/mm: außergewöhnlich hoher Widerstand gegen Weiterreißen – Formen mit tiefen Hinterschnitten sind mehrfach verwendbar, ohne beim Entformen beschädigt zu werden.
• Bruchdehnung 700 %: maximale Elastizität – komplexe Geometrien und feine Details lassen sich ohne Verformung oder Restspannung in der Form entformen.
• Linearer Schrumpf <0,1 %: Additionsvernetzung ohne chemischen Schrumpf – maßhaltige Kopien mit Reproduktionsgenauigkeit im Mikrometerbereich.
• Topfzeit 90 Minuten bei 23 °C: großzügige Verarbeitungszeit – ideal für große Formen und vorheriges Entgasen im Vakuum ohne Zeitdruck.
• FDA- und BfR-konform für Lebensmittelkontakt: erfüllt europäische (EG 1935/2004, BfR XV) und amerikanische (FDA 21 CFR §177.2600) Lebensmittelkontaktstandards – geeignet für kulinarische Formen und Schokoladenformen.
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Polyurethan: keine Haftprobleme oder Degradation bei wiederholtem Gebrauch mit PU- und Epoxidgießharzen sowie Gips – bei gut versiegelten Formen ist kein Trennmittel erforderlich.

Typische Anwendungen

• Herstellung präziser Gießformen für Polyurethan, Epoxidharz und Gips in Kunstgießereien und Designstudios
• Reproduktion von Skulpturen, Reliefs und architektonischen Ornamenten im musealen und restauratorischen Bereich
• Herstellung von Formen mit Lebensmittelkontakt für Schokolade und Zuckerwerk
• Prototypenbau und Serienproduktion in der Automobilindustrie, wo Maßgenauigkeit entscheidend ist
• Composite-Formenbau für faserverstärkte Materialien mit komplexen Hinterschnitten
• Kunststein- und Dekorbetonguss, bei dem wiederholt verwendbare Formen erforderlich sind

Verarbeitungsanleitung:

1. Rühren Sie Komponente A (weiß, Viskosität 15.000 mPa·s) vor Gebrauch gründlich auf. Mischen Sie auch Komponente B (rotbraun, 800 mPa·s) gut durch.
2. Wiegen Sie die Komponenten genau im Verhältnis 9 Teile A zu 1 Teil B (Gewicht) ab. Verwenden Sie ausschließlich Komponenten mit der gleichen Chargennummer – das Mischen verschiedener Chargen kann zu Aushärtungsproblemen führen.
3. Mischen Sie langsam und sorgfältig in einer Achterbewegung oder mit einem langsam drehenden Rührwerk, um Lufteinschlüsse zu minimieren, bis eine vollständig homogene, schlierenfreie Masse entsteht.
4. Entgasen Sie die Mischung optional 5–10 Minuten im Vakuum, um restliche Luftblasen zu entfernen. Dies ist bei feinen Reproduktionsdetails ratsam.
5. Gießen Sie die Mischung innerhalb der Topfzeit von 90 Minuten langsam und von einem Punkt aus in die Form, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
6. Lassen Sie das Silikon 24 Stunden bei 23 °C aushärten. Die Aushärtung kann durch Wärme beschleunigt werden. Nach vollständiger Aushärtung ist die Form gebrauchsfertig.

Hergestellt von Wacker Chemie AG, Weltmarktführer in der Entwicklung und Produktion von Silikonen für industrielle und technische Anwendungen.

Wichtiger Hinweis: Inhibierung bei Additionssilikonen

Achtung: Dies ist ein additionsvernetzendes Silikon (Platinkatalysator). Diese Silikone können durch Schwefel, Stickstoff, Aminoverbindungen und Metallsalze inhibiert werden. Wenn Sie nicht sicher sind, ob die von Ihnen verwendeten Materialien (Handschuhe, Spatel, Formen) diese Stoffe enthalten, führen Sie zuerst einen kleinen Test durch. Inhibierende Stoffe finden sich unter anderem in Latexhandschuhen, einigen Plastilinen, Kondensationssilikonen, 1-Komponenten-Silikondichtstoffen und bestimmten 3D-Druckmaterialien. Tragen Sie im Zweifelsfall eine Schicht Polyvinylalkohol (PVA) als Trennschicht auf.

Professionelle Unterstützung

ELASTOSIL® M 4601 A/B ist eine bewährte Wahl für professionelle Formenbauer, die exakt reproduzierbare Ergebnisse bei hohen Stückzahlen und komplexen Geometrien benötigen. Kontaktieren Sie uns für technische Datenblätter, Verarbeitungsanleitungen oder Produktberatung.