Wacker ELASTOSIL® Vario 40 Normal – Transparentes Platinsilikon für Formen & Prototyping

Hochwertiges transparentes Platinsilikon für professionellen Formenbau und Prototyping

Wacker ELASTOSIL® VARIO 40 Normal ist ein zweikomponentiges, additionsvernetzendes Gießsilikon (Platinkatalysator) mit einer Shore-Härte von A 40. Es ist vollständig transparent und wurde speziell für Formen entwickelt, bei denen das eingegossene Objekt sichtbar bleiben muss. Die Variante Normal bietet eine Topfzeit von 150 Minuten und eine Entformungszeit von 6 Stunden bei 23 °C – ideal, um auch komplexe Formen ohne Zeitdruck sorgfältig zu verarbeiten. Das professionelle Silikon verbindet hervorragende Fließfähigkeit (10.000 mPa·s), hohe Zugfestigkeit (8 N/mm²), Lebensmitteltauglichkeit und breite Chemikalienbeständigkeit mit der besonderen Anpassbarkeit des VARIO-Systems. Mischungsverhältnis 10:1 (A:B).

Die wichtigsten Vorteile

• Vollständig transparent: Das eingegossene Objekt bleibt in der Form sichtbar, sodass Sie die Form präzise an der richtigen Stelle aufschneiden können – ideal für Prototyping und komplexe Geometrien
• 150 Minuten Topfzeit (Normal): Reichlich Verarbeitungszeit für sorgfältiges Gießen, Entlüften und Positionieren bei komplexen Formen
• Einstellbare Härte über das VARIO-System: Mischen Sie die A-Komponenten von VARIO 15 und VARIO 40 für jede gewünschte Shore-A-Härte zwischen 15 und 40
• Einstellbare Aushärtegeschwindigkeit: Kombinieren Sie die B-Komponenten Normal und Schnell für jede gewünschte Aushärtezeit – die B-Komponente beträgt insgesamt immer 10 % des A-Gewichts
• Lebensmitteltauglich: Platinvernetzung ohne Spaltprodukte, konform mit BfR XV und FDA 21 CFR 177.2600, geeignet für Lebensmittelformen
• Hohe mechanische Festigkeit: 8 N/mm² Zugfestigkeit und 15 N/mm Weiterreißfestigkeit für robuste, langlebige Formen

Typische Anwendungen

• Prototyping und Rapid Tooling: transparente Formen zum präzisen Ausschneiden komplexer Modelle
• Lebensmittelformen für Schokolade, Zuckerwerk und andere lebensmitteltaugliche Anwendungen (FDA-konform)
• Stempel und Tampondruck: hohe Detailwiedergabe und Chemikalienbeständigkeit
• Podologie und medizinische Simulation: Formen und anatomische Modelle
• Formen für Polyurethan, Polyester, Epoxid und Acrylharz
• Robotik, Animatronik und Kulissenbau: flexible Silikonobjekte

Verarbeitungshinweise:

1. A- und B-Komponente im Verhältnis 10:1 nach Gewicht mischen
2. Langsam in Achterbewegungen rühren, um Lufteinschlüsse zu minimieren
3. Optional: direkt nach dem Mischen unter Vakuum entgasen, um Luftblasen zu entfernen
4. Innerhalb der Topfzeit von 150 Minuten gießen
5. 6 Stunden bei 23 °C aushärten lassen (oder beschleunigt im Ofen)
6. Empfohlen: 2 Stunden bei 140 °C nachtempern, um flüchtige Bestandteile vollständig auszutreiben

Anpassungsmöglichkeiten: Mit dem Mischrechner unter dieser Beschreibung berechnen Sie, wie viel Vario 15, Vario 40, Härter VARIO und VARIO F Sie für Ihre gewünschte Härte (Shore A 15–40) und Verarbeitungszeit (2–150 Minuten) benötigen.

Wacker Chemie ist mit über 100 Jahren Erfahrung weltweit führend in Silikontechnologien für professionellen Formenbau, Prototyping und lebensmitteltaugliche Anwendungen.

Wichtiger Hinweis: Inhibierung bei Additionssilikonen

Achtung: Dies ist ein Additionssilikon (Platinkatalysator). Solche Silikone können durch Schwefel, Stickstoff, Aminverbindungen und Metallsalze vergiftet werden. Wenn Sie nicht sicher sind, ob die von Ihnen verwendeten Produkte (auch Handschuhe, Spatel und Becher) diese Stoffe enthalten, führen Sie bitte zuerst einen kleinen Test durch. Diese Stoffe kommen unter anderem in vielen Latexhandschuhen, manchen Plastilinen, Lacken und Klebstoffen, Kondensationssilikonen, 1-K-Silikondichtstoffen, Naturkautschuk und 3D-Druckmaterial (vor allem Stereolithografie) vor. Möchten Sie solche Materialien dennoch verwenden, müssen Sie eine Schutzschicht aus Polyvinylalkohol (PVA) auftragen.

Professionelle Unterstützung

Unsere technischen Spezialisten beraten Sie zu Härtemischungen, Aushärtegeschwindigkeit, Vakuumtechnik und optimalen Ergebnissen für Ihre konkrete Form-, Prototyping- oder Stempelanwendung. Kontaktieren Sie uns für technische Datenblätter, Verarbeitungsanleitungen oder Beratung zum VARIO-System.