Zhermack HT 45 Translucent – Transluzentes Platin-Additionssilikon für Formenbau & Prototyping

Hartes, transluzentes Platin-Additionssilikon für Formenbau, Schmuck und Rapid Prototyping

Zhermack HT 45 Translucent ist ein gießbares, zweikomponentiges Platin-Additionssilikon, das bei Raumtemperatur zu einer transluzenten Form mit Shore A 45 aushärtet. Das Mischungsverhältnis beträgt 1:1 nach Gewicht. Dank der hohen Härte und mechanischen Beständigkeit eignet sich HT 45 für maßhaltige Formen von kleinen, sehr detailreichen Objekten mit dünnen Wänden.

Wichtigste Vorteile

• Shore A 45: eine feste, maßhaltige Form, die sich beim Gießen kaum verformt.
• Weiterreißfestigkeit 15 N/mm: geeignet für den wiederholten Einsatz.
• Stabile mechanische Eigenschaften: Der ausgehärtete Kautschuk behält seine Eigenschaften langfristig bei.
• Präzise Reproduktion: geeignet für feine Details und dünne Oberflächen.
• Mischungsverhältnis 1:1: einfaches Abwiegen, kein Rechnen.
• Transluzent: Sie sehen das Modell durch die Form hindurch.

Typische Anwendungen

• Formenbau, bei dem mechanische Beständigkeit, Maßhaltigkeit und Präzision zählen.
• Schmuck und kleine Präzisionsteile.
• Rapid Prototyping von kleinen, sehr detailreichen Objekten mit dünnen Wänden, wie Turbinenteilen.
• Formen für Gips, Beschichtungen und Acrylharze. Für Polyurethan-Gießharz wählen Sie besser ein Silikon aus unserer Kollektion Silikone für Polyurethan-Gießharz.
• Epoxid- und Polyesterharze nur mit Trennmittel, siehe die Erläuterung unten.

Verarbeitung

1. Schütteln Sie Basiskomponente und Katalysator getrennt auf, um abgesetzte Bestandteile wieder aufzumischen.
2. Wiegen Sie beide Komponenten im Verhältnis 1:1 ab; verwenden Sie für jede Komponente einen eigenen Löffel. Eine Abweichung von bis zu 5 % verändert das Endergebnis nicht.
3. Mischen Sie kräftig, bis die Farbe homogen ist, und schaben Sie dabei Boden und Wände des Bechers mit ab.
4. Entgasen Sie die Mischung innerhalb der Topfzeit von 12 Minuten und gießen Sie vorzugsweise aus etwa 30 cm Höhe.
5. Entformen Sie nach etwa 2,5 Stunden bei 23 °C. Verwenden Sie bei Bedarf Druckluft und keine scharfen Gegenstände.
6. Nachgießen ist innerhalb von 24 Stunden möglich: Die neue Schicht haftet an der ersten.

Bei 40 °C halbieren sich Topfzeit und Aushärtezeit ungefähr. Bei 4 °C verdoppelt sich die Topfzeit und die Aushärtung dauert etwa dreimal so lange.

Technische Daten

Farbe von Basiskomponente, Katalysator und Endprodukt: transluzent. Dichte 1,11 g/cm³. Viskosität ca. 8.000 mPa·s. Topfzeit 12 Minuten und Aushärtezeit 2,5 Stunden bei 23 °C. Härte Shore A 45 nach 24 Stunden. Zugfestigkeit ca. 5 N/mm², Bruchdehnung ca. 250 %, Weiterreißfestigkeit ca. 15 N/mm. Gebrauchstemperatur −40 bis 200 °C. Typische Werte nach 24 Stunden Vulkanisation bei 23 °C, nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt.

Haltbar 18 Monate bei Lagerung zwischen 5 und 27 °C. Vertauschen Sie die Deckel von Basiskomponente und Katalysator nicht.

Hergestellt von Zhermack S.p.A.

Achtung: Inhibierung bei Additionssilikonen

Dies ist ein Platin-Additionssilikon. Die Aushärtung kann durch Schwefel-, Stickstoff- und Zinnverbindungen, Latexhandschuhe, manche Plastiline, Kondensationssilikone und bestimmte 3D-Druckmaterialien gehemmt werden. Das technische Datenblatt (TDS) weist außerdem darauf hin, dass manche Vaselineöle die Aushärtung beeinträchtigen können. Führen Sie im Zweifel zunächst einen kleinen Test durch. Achten Sie darauf, dass die Oberfläche sauber, fettfrei und trocken ist.