Blaues additionsvernetzendes Platinsilikon für Formenbau, Beton und Kunststein
ZA 22 Mould ist ein gießbares, additionsvernetzendes Zweikomponenten-Platinsilikon, das bei Raumtemperatur zu einer blauen Form mit Shore A 22 aushärtet. Das Mischverhältnis beträgt 1:1 nach Gewicht. Das Silikon fließt gut, härtet schrumpffrei aus und besitzt mit 20 N/mm eine hohe Reißfestigkeit, wodurch Formen viele Abgüsse überstehen.
Hauptvorteile
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Hohe Reißfestigkeit (20 N/mm): Widerstandsfähig gegen wiederholtes Entformen von Hinterschneidungen.
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Schrumpffreie Aushärtung: maßhaltige Formen, durch Wärme beschleunigbar.
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Sehr gute Fließfähigkeit: füllt feine Details und scharfe Kanten.
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Bruchdehnung 480%: großer Spielraum beim Entformen.
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Mischverhältnis 1:1: einfaches Abwiegen, keine Rechenarbeit.
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Blau: hoher Kontrast zu hellen Gussmassen wie Gips und Beton.
Typische Anwendungen
- Formenbau und Kernformen, bei denen Maßhaltigkeit und Präzision zählen.
- Betonguss und Kunststein, dank guter Kompatibilität mit Betonrezepturen.
- Sanitär- und Bauelemente.
- Formen für Gips, Beschichtungen und Acrylharze.
- Epoxid-, Polyester- und Polyurethanharze nur mit Trennmittel, siehe Hinweis unten.
Verarbeitung
- Base und Katalysator einzeln durchschütteln, um Sedimentation aufzuheben.
- Beide Komponenten 1:1 abwiegen; pro Komponente einen eigenen Löffel verwenden. Eine Abweichung von bis zu 5% verändert das Endergebnis nicht.
- Kräftig mischen, bis die Farbe homogen ist, dabei Boden und Wände mit einbeziehen.
- Die Mischung entgasen, um Luftblasen zu vermeiden, und vorzugsweise aus ca. 30 cm Höhe gießen.
- Nach ca. 90 Minuten bei 23 °C entformen. Falls nötig Druckluft verwenden und keine scharfen Gegenstände.
- Nachgießen ist innerhalb von 24 Stunden möglich: die neue Schicht haftet an der ersten.
Bei 40 °C halbieren sich Verarbeitungs- und Aushärtezeit ungefähr. Bei 4 °C verdoppelt sich die Verarbeitungszeit und die Aushärtung dauert etwa dreimal so lang.
Technische Daten
Farbe Base und Endprodukt blau, Katalysator weiß. Dichte 1,13 g/cm³. Viskosität der Mischung ca. 4.500 mPa·s. Verarbeitungszeit 15 Minuten und Aushärtezeit 90 Minuten bei 23 °C. Härte Shore A 22 nach 24 Stunden. Zugfestigkeit ca. 4,5 N/mm², Bruchdehnung ca. 480%, Reißfestigkeit ca. 20 N/mm. Einsatztemperatur −40 bis 200 °C. Typische Werte nach 24 Stunden Vulkanisation bei 23 °C, nicht zur Spezifikationserstellung gedacht.
Haltbar bis zu 12 Monate bei Lagerung zwischen 5 und 27 °C. Die Deckel von Base und Katalysator nicht vertauschen.
Hergestellt von Zhermack S.p.A.
⚠️ Polyurethan, Epoxid oder Polyester gießen
Laut dem technischen Datenblatt von Zhermack tragen Sie vor dem Gießen von Epoxid-, Polyester- und PU-Harzen ein Trennmittel auf die Form auf, um das Silikon zu schützen. Ohne Trennmittel greift das Harz die Form schneller an und die Form hält weniger Abgüsse aus. Wenn Sie regelmäßig Polyurethan gießen, wählen Sie ein Silikon, das der Hersteller selbst dafür empfiehlt, zum Beispiel Dow Silastic RTV 3481 R, Wacker Elastosil M 4670 oder Wacker Elastosil Vario 40. Die vollständige Übersicht finden Sie unter Silikone für Polyurethan-Gießharz; ein passendes Trennmittel finden Sie bei unseren Trennmitteln.
Achtung: Inhibition bei Additionssilikonen
Dies ist ein additionsvernetzendes Platinsilikon. Die Aushärtung kann durch Schwefel-, Stickstoff- und Zinnverbindungen, Latexhandschuhe, manche Plastilines, Kondensationssilikone und bestimmte 3D-Druckmaterialien gehemmt werden. Das TDS warnt zudem, dass einige Vaseline-Öle die Aushärtung behindern können. Im Zweifelsfall erst einen kleinen Test durchführen. Sicherstellen, dass die Oberfläche sauber, fettfrei und trocken ist.
