Silikonkautschuk – Gießgummi für den Formenbau

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Was ist Silikonkautschuk?

Gießkautschuk ist ein gießfähiger Werkstoff, der nach dem Aushärten gummielastische Eigenschaften aufweist. Meist ist damit Silikonkautschuk gemeint – auch bekannt als Flüssigsilikon (Liquid Silicone Rubber, LSR) oder PDMS (Polydimethylsiloxan).

Silikone behalten ihre Eigenschaften bei niedrigen wie hohen Temperaturen, halten länger als Naturkautschuk und sind beständiger gegen Chemikalien.

Bei Silicones and More finden Sie ein umfangreiches Sortiment an Silikonkautschuk für den Formenbau – nach Chemie unterteilt in kondensationsvernetzende RTV-Silikone (Zinnkatalysator) und additionsvernetzende RTV-Silikone (Platinkatalysator).

Hauptanwendungen von LSR/PDMS

  • →Silikonformen herstellen für Polyurethanharz, Epoxidharz, Polyester, Gips, Wachs und Beton
  • →Bodycasting & Lifecasting (Hautkontakt – wählen Sie die passende Produktlinie)
  • →Bildhauerei, Kunstreproduktion, SFX & Requisitenbau
  • →Lebensmittelformen (lebensmittelechte Produktlinien erhältlich)
  • →Elektronikverguss, optische Bauteile & Prototyping

Warum Sie sich für unseren Silikonkautschuk entscheiden sollten

  • ✓Professionelle Qualität mit klarer Dokumentation und praxisnaher Beratung
  • ✓Stabile Leistung über einen breiten Temperaturbereich; vorhersehbare Aushärtung
  • ✓Für Lebensmittelkontakt geeignete Additionslinien; hautverträglich nur dort, wo der Hersteller dies ausdrücklich angibt
  • ✓Breites Härtespektrum: von sehr weichen Gelen bis zu harten Qualitäten
  • ✓Hervorragende Weiterreißfestigkeit und chemische Beständigkeit

Additions- vs. Kondensationssilikon (RTV)

Kondensationssilikon (Zinnkatalysator)

Einfach erklärt: Neigt mit der Zeit zu leichtem Schrumpf (≈1 %/Jahr). Nicht lebensmittelecht; meist günstiger und verarbeitungsfreundlich.

Gute Wahl: für allgemeine Formen ohne Lebensmittelkontakt.

  • Vernetzen unter Abspaltung von Nebenprodukten (Kondensat)
  • Geben Zinnverbindungen ab
  • Luftfeuchtigkeit beschleunigt die Aushärtung
  • Haften auf frischem Kondensationssilikon

Additionssilikon (Platinkatalysator)

Einfach erklärt: Sehr geringer Schrumpf nach der Aushärtung. Die Vernetzung kann u. a. durch Schwefel, Amine sowie Stickstoff- und Metallsalze gehemmt werden → führen Sie immer zuerst einen kleinen Test durch.

Langlebiger im Einsatz; in lebensmittelechten und hautverträglichen Linien erhältlich.

  • Vernetzen ohne Nebenprodukte
  • Praktisch kein Schrumpf
  • Empfindlich gegenüber Verunreinigungen (Inhibierung)
  • Nachhärten (Tempern) kann die Eigenschaften verbessern

Chemische Beständigkeit & Verunreinigungen

Nach der Aushärtung: Additionssysteme sind in der Regel beständiger gegen Chemikalien und aggressive Harze als Kondensationssysteme.

Während der Aushärtung: Kondensationssysteme tolerieren Verunreinigungen besser; Additionssysteme erfordern saubere Werkzeuge und Urmodelle.

Mischungsverhältnisse: Kondensationssysteme sind toleranter; Additionssysteme erfordern genaues Abwiegen (Abweichungen können die Aushärtung verhindern).

Was ist PDMS (Polydimethylsiloxan)?

PDMS ist das Basispolymer der meisten Silikonkautschuke. In der Kosmetik heißt es häufig Dimethicon. Im Formenbau spricht man meist von Flüssigsilikonkautschuk (Liquid Silicone Rubber, LSR) oder RTV-Silikon.

Suchen Sie Silikonspray für Gummidichtungen am Auto oder RTV-Dichtmasse? Dafür gibt es separate Produktlinien und Kategorien.

Verarbeitungstipps (RTV-Silikon)

  • •Urmodelle sauber und versiegelt; verwenden Sie ein geeignetes Trennmittel
  • •Genau abwiegen (insbesondere bei Additionssilikon); gründlich mischen und dabei Becherwand und -boden abschaben
  • •Wenn möglich im Vakuum entgasen; andernfalls in einem dünnen, gleichmäßigen Strahl von einer Ecke aus gießen
  • •Streichformen in dünnen Schichten aufbauen – für gleichmäßige Aushärtung und Festigkeit
  • •Raumklima (Temperatur/Luftfeuchte) gemäß Datenblatt einhalten; vollständig aushärten lassen

Produktübersicht

Kondensationsvernetzende Silikone (RTV, Zinnkatalysator)

Additionsvernetzende Silikone (RTV, Platinkatalysator)

  • Silikon Additionsgel 840 Klar – Vergussgel für Elektronik; Topfzeit ~80 Min.; Aushärtung ~24 Std.
  • Silikon Addition Klar 0 Superweich – kristallklares, festes Gel; ~50 Min. / ~3 Std.
  • SkinClay SFX Silikon – SFX/Wunden auf der Haut; Topfzeit 2–4 Min.; Aushärtung 8–10 Min.
  • Silikon Addition Klar 5 – sehr weich & klar; ~30 Min. / ~2 Std.
  • Silikon Addition Farblos 5 – sehr weich und dehnbar; für Masken, Requisiten, Kerzenformen; ~30 Min. / ~2 Std.
  • Wacker CENUSIL® M 810 „Pink 10“ – weich/flexibel; für aggressive Harze geeignet; ~40 Min. / ~4 Std.
  • Wacker ELASTOSIL® Vario 15 (Normal/Schnell) – lebensmittelkontaktkonform nach BfR XV und FDA 21 CFR 177.2600 (Wacker); Normal ~60 Min. / ~6 Std.; Schnell ~2 Min. / ~15 Min.
  • Silikon Culinair® – lebensmittelecht; von TÜV Rheinland nach § 31 LFGB geprüft (bestanden); ~60 Min. / ~6 Std.
  • Silikon Addition Klar 25 – mittelhart, glasklar; ~120 Min. / ~20 Std.
  • Silikon Addition Farblos 25 – Shore A 25; sehr reißfest (Weiterreißfestigkeit 30 N/mm, Bruchdehnung >420 %); Schrumpf <0,1 %; für langlebige Formen und belastbare Endprodukte; ~30 Min. / ~3–5 Std.
  • Silikon Addition Yellow 25 – gute Beständigkeit gegen Epoxid/PU/Polyester; ~60 Min. / ~6 Std.
  • Wacker ELASTOSIL® M 4601 A/B – mittelhart; kurzzeitig hohe Temperaturbeständigkeit; ~90 Min. / ~12 Std.
  • Silikon Addition Green 30 – relativ hart; für stabile Formen; ~60 Min. / ~6 Std.
  • Wacker ELASTOSIL® Vario 40 (Normal/Schnell) – hart & robust; Normal ~60 Min. / ~6 Std.; Schnell ~2 Min. / ~15 Min.
  • Silikon Addition Farblos 50 – hohe Härte; Schrumpf <0,1 %; selbstentlüftend; ~30 Min. / ~3 Std.
  • Plastique Culinair® Schnell – knetbares Silikon für Lebensmittelkontakt; fertig in ~10 Min.; Topfzeit ~100 Sek.
  • PlatSil® Gel-OO – ultraweich (Shore 00-30); von Polytek als hautverträglich (skin safe) zertifiziert (FHSA, ASTM D4236, FDA-Anforderungen); für Lifecasting, SFX-Prothetik & Theatermasken
  • PlatSil® Gel-10 – weich (Shore A 10); von Polytek als hautverträglich (skin safe) zertifiziert (FHSA, ASTM D4236, FDA-Anforderungen); sehr realistische Haptik; für Lifecasting & SFX-Prothetik
  • PlatSil® Gel-25 – Shore A 25; von Polytek als hautverträglich (skin safe) zertifiziert (FHSA, ASTM D4236, FDA-Anforderungen); hohe Zugfestigkeit (434 psi); für Industrieformen, Prototyping & SFX
  • PlatSil® Gel-0020 – ultraweich (Shore 00-20); von Polytek als hautverträglich (skin safe) zertifiziert (FHSA, ASTM D4236, FDA-Anforderungen); für Prothetik, SFX & Lifecasting
  • PlatSil® Gel-0030 – ultraweich (Shore 00-30); von Polytek als hautverträglich (skin safe) zertifiziert (FHSA, ASTM D4236, FDA-Anforderungen); für Prothetik, SFX & Lifecasting
  • PlatSil® FS-00 – ultraweich (Shore 00-52/A 5); schnell (Entformung nach 30 Min.); hohe Bruchdehnung (1.300 %); für Robotik, weiche Prototypen & SFX
  • PlatSil® FS-10 – Shore 00-60/A 13; schnell (Entformung nach 25 Min.); niedrige Viskosität (4.200 mPa·s); für Rapid Prototyping & PU-Guss
  • PlatSil® FS-20 – Shore A 20; sehr niedrige Viskosität (3.000 mPa·s); vielseitige mittlere Härte der FS-Serie für unterschiedlichste Anwendungen mit kurzen Durchlaufzeiten
  • PlatSil® HTS-25 – Shore A 25; extreme Bruchdehnung (>2.000 %); hohe Weiterreißfestigkeit (179 pli); für PU-, Epoxid- & Polyesterguss
  • PlatSil® HTS-40 – Shore A 40; hohe Weiterreißfestigkeit (131 pli); ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit; für PU-, Epoxid- & Polyesterguss
  • CHT QM 270 – Shore A 62; hohe Weiterreißfestigkeit (17,4 N/mm); schnell entformbar (8–12 Std.); maßhaltig, Schrumpf <0,1 %; für Architektur & Möbelindustrie
  • SilSo Lite 21030 – selbstschäumender Silikonschaum (Platinkatalysator); für den Verguss von EV-Batteriemodulen, Elektronik & leichte Kapselungen

Additive & Hilfsstoffe

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