Silikone für Epoxid-Gießharz

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Silikone für Epoxid-Gießharz

Epoxidharz gehört zu den aggressivsten Materialien, die Sie in eine Silikonform gießen können. Der Härter und die Wärme, die Epoxidharz beim Aushärten entwickelt, greifen das Silikon an: Die Form verliert zuerst ihren Glanz, danach „verbrennt“ die Oberfläche an manchen Stellen und das Silikon wird dort spröde und bröckelig. Jede Silikonform hat mit Epoxidharz daher eine begrenzte Formstandzeit. Laut Wacker sind warmhärtende und ungefüllte Epoxidharze deutlich aggressiver als kalthärtende, stark gefüllte Systeme. Auch schnelle Harze, große Gießvolumen und eine lange Kontaktzeit in der Form kosten Abgüsse. In dieser Kollektion finden Sie nur Silikone, die der Hersteller selbst für Gießharze empfiehlt oder die wir mit einem deutlichen Hinweis aufführen.

Zinn oder Platin: Was wählen Sie für Epoxidharz?

Kondensationsvernetzende Silikone (Zinn) sind unempfindlich gegen Inhibierung, Sie können damit also problemlos Resin-3D-Drucke, schwefelhaltige Modelliermasse oder ein Modell abformen, das noch nicht vollständig durchgehärtet ist. Für Epoxidharz ist der Härter entscheidend: Wacker schreibt für Epoxid- und Polyurethanharz Catalyst T 21 vor. Wacker empfiehlt, Zinn-Formen für Epoxidharz vor dem ersten Einsatz einige Stunden bei ca. 150 °C nachzuhärten. Nachteile: etwas mehr Schrumpf (0,2 bis 0,4 %), Entformen erst nach ca. 24 Stunden, und die Form wird nach langer Lagerung steifer. Nicht für Lebensmittelkontakt geeignet.

  • Wacker Elastosil M 4514 mit Catalyst T 21: Shore A 25, Weiterreißfestigkeit über 25 N/mm und 450 % Dehnung. Wacker positioniert die Kombination mit T 21 speziell für das Gießen von Epoxid- und PU-Harz. Achtung: Das komplette M 4514 Set wird mit T 51 geliefert, und dieser ist für Polyester gedacht. Für Epoxidharz bestellen Sie die A-Komponente mit T 21 separat.
  • Silikon Kondensation 20 Resin: preisgünstiges Zinn-Silikon, geliefert mit Härter T 21 für Epoxid- und PU-Harz.

Bei zinnvernetzenden Silikonen bestimmt der Härter die Beständigkeit. Mit demselben Silikon erhalten Sie mit dem einen Härter eine Form, die mit Harz lange hält, und mit dem anderen eine Form, die vor allem schnell aushärtet. Wacker schreibt für Epoxidharz T 21 vor und für Polyester T 51. Auch beim Dow Silastic RTV 3481 bestimmt der Härter das Ergebnis: Der RTV-3081 R ist auf Polyester abgestimmt, der RTV-3081 F auf Geschwindigkeit. Dow nennt Epoxidharz nicht als Gießmaterial für das 3481, deshalb ist es nicht in dieser Kollektion enthalten. Mehr dazu finden Sie unter Silikone für aggressive Harze.

Privat oder gewerblich? Alle Zinnhärter von Wacker, darunter T 21, enthalten Dioctylzinnverbindungen. Aufgrund der europäischen REACH-Vorschriften für diese Verbindungen in zweikomponentigen Gießkautschuken können der Catalyst T 21 und unser eigenes Silikon Kondensation 20 Resin bei uns nur von Geschäftskunden bestellt werden. Gießen Sie als Privatkunde Epoxidharz, wählen Sie eines der Platinsilikone unten. Diese enthalten kein Zinn, sind für alle erhältlich und für Epoxidharz ohnehin die am häufigsten verwendete Wahl.

Additionsvernetzende Silikone (Platin) sind schrumpffrei (weniger als 0,1 %), härten schneller aus, sind direkt nach dem Entformen einsatzbereit, bleiben jahrelang lagerstabil und sind auch in transparenter Ausführung erhältlich. Das macht sie zum Standard für maßhaltige Prototypen, Vakuumguss und klares Epoxidharz. Achten Sie beim Abformen Ihres Modells auf Inhibierung, unter anderem durch Schwefel, Latex und manche 3D-Drucke.

  • Wacker Elastosil M 4641: transparent, Shore A 43. Wacker bezeichnet ihn als hervorragend beständig gegen PU- und Epoxidharz und besonders geeignet für glasklare Gießharze, da die Formoberfläche ölfrei ist. Die Wahl, wenn Sie klares Epoxidharz gießen.
  • Wacker Elastosil M 4644: transparent, Shore A 40, Weiterreißfestigkeit über 25 N/mm. Schwitzt leicht Öl aus, was die Entformung verbessert; reinigen Sie Abgüsse daher gründlich, bevor Sie sie lackieren oder verkleben. Wacker positioniert ihn für den Vakuumguss von PU- und Epoxidharz mit langer Formstandzeit.
  • Wacker Elastosil M 4642 (Shore A 37) und M 4601 (Shore A 28): hohe Weiterreißfestigkeit (30 N/mm) und laut Wacker hervorragende Beständigkeit gegen Gießharze. Starke Wahl für Formen mit vielen Hinterschneidungen.
  • Wacker Elastosil M 4670: Shore A 55, stabile Form für maßhaltige Reproduktionen in Epoxid-, Polyester- und PU-Harz. Relativ zähflüssig (80.000 mPa·s), daher ist Entlüften unter Vakuum empfehlenswert.
  • QM 270: Shore A 62, sehr formstabil und beständig gegen Epoxid- und Polyesterharz. Für harte, maßhaltige Formen wie Stuckleisten und architektonische Elemente. Auf Angebotsbasis.
  • Wacker Elastosil Vario 15 und Vario 40 mit Catalyst Vario: Härte einstellbar zwischen Shore A 15 und 40, auch als schnelle Variante. Wacker bezeichnet sie als beständig gegen gängige Gießharze. Beliebt für Schmuck und kleine dekorative Objekte aus Epoxidharz.
  • PlatSil HTS-25 und HTS-40: sehr hohe Weiterreißfestigkeit und Dehnung, gemacht für Produktionsformen. Polytek nennt Epoxidharz ausdrücklich als Gießmaterial und empfiehlt für eine längere Formstandzeit ein Trennmittel.
  • PlatSil FS-10 und FS-20: schnell aushärtend (Entformen nach ca. 25 Minuten) für kurze Durchlaufzeiten. Für sehr weiche Formen: PlatSil FS-00. Auch hier empfiehlt Polytek bei Epoxidharz ein Trennmittel.

So holen Sie mehr Abgüsse aus Ihrer Form

  • Wählen Sie ein langsames Epoxidharz und gießen Sie dicke Teile in Schichten. Je weniger Wärme, desto weniger Angriff.
  • Arbeiten Sie möglichst kühl und entformen Sie, sobald der Abguss es zulässt. Je länger das Epoxidharz in der Form bleibt, desto größer der Schaden.
  • Verwenden Sie ein Trennmittel, vor allem bei den ersten Abgüssen.
  • Lassen Sie das Silikon vollständig aushärten, bevor Sie zum ersten Mal gießen. Zinn-Formen sollten laut Wacker zuerst nachgehärtet werden, siehe oben.
  • Lassen Sie die Form zwischen den Gießvorgängen abkühlen und ruhen. Wacker empfiehlt, nicht genutzte Formen auf 100 bis 150 °C zu erwärmen, damit aufgenommene Harzbestandteile austreten. Arbeiten Sie in Serie, verwenden Sie dann abwechselnd mehrere Formen.
  • Kontrollieren Sie die Form regelmäßig. Wird die Oberfläche matt, verbrannt oder bröckelig, ersetzen Sie die Form rechtzeitig.

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