Silikon für Formen zum Gießen von Beton oder Zement

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Silikon für Betonformen

Mit Silikon für Betonformen stellen Sie flexible Formen für Beton, Zement, Kunststein, Gips und andere mineralische Gießmassen her. Silikon ist selbsttrennend, gibt feinste Strukturen wieder und bleibt auch nach vielen Abgüssen elastisch. In dieser Kategorie finden Sie additionsvernetzende Silikone für die anspruchsvolle Serienfertigung und kondensationsvernetzende Silikone für kleinere Auflagen und Hobbyprojekte.

Chemisch ist Beton eine hohe Belastung für eine Form. Der pH-Wert liegt bei etwa 12 bis 13, und während der Aushärtung ist die Mischung warm und feucht. Die Wahl des Silikons bestimmt deshalb direkt, wie viele Abgüsse Sie aus einer Form erhalten. Im Folgenden lesen Sie, worauf Sie achten sollten.

Was ist Silikon für Betonformen?

Es handelt sich um zweikomponentige Gießsilikone (RTV-2), die bei Raumtemperatur zu einer festen, elastischen Form aushärten. Sie werden verwendet für:

  • ✓ Zierbeton, Gartenornamente und Betondekoration
  • ✓ Fliesen, Wandpaneele und Riemchen mit Struktur
  • ✓ Kunststein, Natursteinimitation und Holzmaserung in Beton
  • ✓ Architekturelemente wie Gesimse, Säulen und Fassadenteile
  • ✓ Stempelmatten und Matrizen für Betonfertigteile

Warum Silikon?

  • → Selbsttrennend, bei normalem Beton ist meist kein Trennmittel nötig
  • → Perfekte Detailwiedergabe, bis hin zur Struktur von Holz oder Naturstein
  • → Keine Wärmeentwicklung bei der Aushärtung, also kein Einfluss auf Ihren Beton
  • → Bleibt flexibel, sodass sich auch Hinterschneidungen und tiefe Reliefs leicht entformen lassen
  • → Gut beständig gegen Feuchtigkeit, während Polyurethan bei hoher Luftfeuchtigkeit schäumen kann

Additions- oder Kondensationssilikon für Beton?

Der chemische Unterschied

Additionsvernetzende Silikone (platinvernetzend) härten ohne Nebenprodukte aus. Sie schrumpfen kaum und bleiben maßhaltig. Kondensationsvernetzende Silikone (zinnvernetzend) sind günstiger und toleranter in der Verarbeitung, schrumpfen aber etwas und altern schneller.

Beständigkeit gegen alkalischen Beton

Laut Wacker sind additionsvernetzende Silikone beständiger gegen Alkalien als kondensationsvernetzende. Kondensationssilikone können bei stark alkalischem Kunststein sogar weiße Ausblühungen auf der Oberfläche verursachen. Für die Serienfertigung, eingefärbten Beton und große Stückzahlen empfehlen wir deshalb additionsvernetzende Silikone. Kondensationssilikone eignen sich gut für Gips, kleine Serien und Hobbyprojekte.

Mischungsverhältnis und Verarbeitung

Additionssilikone werden meist im Verhältnis 10:1 oder 1:1 nach Gewicht gemischt, immer genau abgewogen. Sie sind empfindlich gegen Inhibierung durch Schwefel, Zinn und manche Knetmassen oder Lacke. Machen Sie im Zweifel zuerst einen kleinen Test auf Ihrem Modell. Kondensationssilikone werden mit 2 bis 5 Prozent Härter gemischt und sind nicht inhibierungsempfindlich.

Warum geht eine Betonform schneller kaputt als erwartet?

Mit dem richtigen Additionssilikon erreichen Sie mit normalem Beton Hunderte von Abgüssen. Lässt eine Form schon nach einigen Dutzend Abgüssen nach, liegt das fast immer an einer dieser Ursachen:

  • → Hoher pH-Wert in Kombination mit Wärme. Alkalien greifen die Silikonoberfläche langsam an. Bei höheren Aushärtetemperaturen geht das schneller, Untersuchungen zeigen bei 40 °C etwa eine Verdoppelung gegenüber Raumtemperatur.
  • → Alkalisch aktivierte Bindemittel und Geopolymere. Mörtel auf Basis von Hüttensand mit Wasserglas als Aktivator sind aggressiver als normaler Zement. Hier ist ein Test mit Ihrer eigenen Mischung immer notwendig.
  • → Falsches Silikon. Ein Silikon, das für Prototyping oder Schmuck entwickelt wurde, ist nicht automatisch für Beton geeignet. Wählen Sie einen Typ, den der Hersteller für Betonformen empfiehlt.
  • → Falsches Trennmittel. Mineralöl und Vaseline ziehen in das Silikon ein und lassen es quellen, wodurch die Oberfläche schneller verschleißt und der Beton anhaftet.
⚠️ Polyurethan bei stark alkalischen Mörteln: Polyurethan ist verschleißfester als Silikon, aber empfindlich gegen starke Laugen und Wasserglas. Polyester-Polyurethan baut am schnellsten ab, Polyether-Polyurethan hält besser stand. Arbeiten Sie mit Geopolymeren oder alkalisch aktivierten Mörteln, testen Sie immer zuerst.

Unsere Silikone für Betonformen

Additionssilikone für die Serienfertigung

Wacker Elastosil M 4630
Shore A 28, niedrigviskos. Von Wacker für Betonformen empfohlen, ideal für feine Strukturen.
Wacker Elastosil M 4601
Shore A 28, hohe Weiterreißfestigkeit. Starker Allrounder für viel genutzte Formen.
Polytek PlatSil HTS 40
Shore A 40, sehr hohe Weiterreißfestigkeit und Dehnung. Für anspruchsvolle Produktionsumgebungen. Das weichere HTS 25 ist ebenfalls erhältlich.
Siliconen Additie Kleurloos 50
Harte Form für schwere Gießmassen. Mischbar mit Kleurloos 25 für jede Härte dazwischen.
Wacker Cenusil M 825
Gießbares Additionssilikon für Beton- und Reproduktionsformen, günstig in größeren Gebinden.
CHT QM 270
Shore A 62, für harte, maßhaltige Formen in Architektur und Möbelindustrie.

Kondensationssilikone für kleine Serien und Hobby

Siliconen Condensatie 35
Mittelhart, geeignet für Beton- und Gipsformen.
Siliconen Condensatie 20 Universeel
Günstiger Allrounder für Zierbeton, Gips und Kerzen.
Wacker Elastosil M 4514
Gießbares Kondensationssilikon von Wacker für Reproduktionsformen.
Dow Silastic RTV 3481 R
Kondensationssilikon für Harz- und Betonformen.

Tipps für eine lange Lebensdauer Ihrer Betonform

  • ✓ Lassen Sie die Form vollständig aushärten, bevor Sie sie zum ersten Mal verwenden. Eine kurze Nachhärtung bei 60 bis 80 °C macht Additionssilikone besonders stabil.
  • ✓ Verwenden Sie bei normalem Beton möglichst kein Trennmittel. Wenn doch, nutzen Sie einen dünnen Sprühnebel des Achem BL-3007S oder Achem SG-1008S Trennsprays, die sich in unserer Praxis gut mit Silikon vertragen. Vermeiden Sie Mineralöl und Vaseline auf Silikon.
  • ✓ Halten Sie die Aushärtetemperatur Ihres Betons so niedrig, wie Ihr Prozess es zulässt. Jedes Grad wärmer beschleunigt die Alterung der Form.
  • ✓ Reinigen Sie die Form nach jedem Abguss mit Wasser und einer weichen Bürste. Für Öl- und Fettrückstände eignet sich Kirasol 318 SC, ein milder Reiniger auf Wasserbasis.
  • ✓ Lagern Sie Formen flach, trocken und dunkel, ohne Gewicht darauf, damit sie sich nicht verformen.
  • ✓ Große Serien? Eine massive Silikonform ist nicht immer die klügste oder günstigste Lösung. Gerne entwickeln wir mit Ihnen andere, clevere Lösungen, die besser zu Ihrer Produktion und Ihren Stückzahlen passen.

Häufig gestellte Fragen

Wie viele Abgüsse erhalte ich aus einer Silikon-Betonform?
Mit Additionssilikon und normalem Beton nennt Wacker 100 bis 1000 Abgüsse. Die tatsächliche Zahl hängt von Ihrer Betonmischung, der Aushärtetemperatur, der Form und der Art des Entformens ab.

Brauche ich ein Trennmittel?
Bei Silikon und normalem Beton meist nicht. Bei aggressiven oder sehr feinen Mischungen kann eine dünne Schicht Trennspray helfen, zum Beispiel Achem BL-3007S oder SG-1008S. Testen Sie das immer zuerst an einem Probestück.

Welche Härte wähle ich?
Shore A 20 bis 30 für Formen mit viel Relief und Hinterschneidungen. Shore A 40 bis 60 für flache Produkte wie Fliesen und Riemchen, bei denen Maßhaltigkeit wichtiger ist als Flexibilität.

Kann ich Silikon für Geopolymer oder alkalisch aktivierten Mörtel verwenden?
Ja, aber diese Mörtel sind aggressiver als normaler Beton. Wählen Sie Additionssilikon und testen Sie mit Ihrer eigenen Mischung und Aushärtetemperatur, bevor Sie eine Serie von Formen herstellen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Testplanung.

Können Sie die Form auch für mich herstellen?
Ja. Über Maßanfertigung anfragen stellen wir Formen nach Ihrem Modell oder 3D-Datei her, vom einzelnen Prototyp bis zur Serienfertigung.

Unsicher, welches Silikon zu Ihrem Beton passt?

Teilen Sie uns mit, welche Mischung Sie gießen, bei welcher Temperatur sie aushärtet und wie viele Abgüsse Sie benötigen. Wir beraten Sie zum richtigen Typ, zur Härte und zu einem eventuellen Trennmittel. Schreiben Sie an info@siliconesandmore.com.

Alle Angaben basieren auf Erfahrungswerten und Herstellerinformationen, stellen jedoch keine Garantie dar. Der Kunde ist selbst für die Prüfung der Eignung für seine Anwendung verantwortlich.