Silikon für Produktionsformen und Formenbau Eine Produktionsform muss nicht einmal gut sein, sondern hundertmal. Bei der Serienfertigung von Ziersteinen, Ornamenten, Fassadenelementen, Prototypen oder technischen Teilen kommt es auf drei Dinge an: Reißfestigkeit, Maßhaltigkeit und Beständigkeit gegenüber dem Gießmaterial. In dieser Kollektion finden Sie die professionellen Abformsilikone, mit denen Sie Formen...
Silikon für Produktionsformen und Formenbau (24)
Silikon für Produktionsformen und Formenbau
Eine Produktionsform muss nicht einmal gut sein, sondern hundertmal. Bei der Serienfertigung von Ziersteinen, Ornamenten, Fassadenelementen, Prototypen oder technischen Teilen kommt es auf drei Dinge an: Reißfestigkeit, Maßhaltigkeit und Beständigkeit gegenüber dem Gießmaterial. In dieser Kollektion finden Sie die professionellen Abformsilikone, mit denen Sie Formen bauen, die das durchhalten, von Wacker Elastosil, Polytek PlatSil, Zhermack, CHT und Dow Silastic.
- ✓ Hohe Reißfestigkeit für Formen mit Hinterschneidungen, die oft entformt werden
- ✓ Schrumpffreie Platinsilikone für maßhaltige Reproduktionen
- ✓ Härten von Shore A 13 bis 70, von flexiblen Formen bis zu stabilen Werkzeugen
- ✓ Geeignet für Gips, Beton, Kunststein, Gießharze, Wachs und niedrigschmelzende Metalle
- ✓ Großgebinde für gewerbliche Kunden und Beratung bei der Auswahl
Additions oder kondensationsvernetzend: was wählen Sie für eine Produktionsform?
Chemischer Unterschied
Additionsvernetzende Silikone (Platin) härten ohne Nebenprodukte aus. Dadurch schrumpfen sie weniger als 0,1% und bleiben jahrelang stabil. Kondensationsvernetzende Silikone (Zinn) härten unter Abspaltung von Alkohol aus und schrumpfen 0,2 bis 0,4%. Für maßhaltige Werkzeuge und lange Serien ist Platin deshalb meist die erste Wahl.
Beständigkeit und Inhibierung
Platinsilikone sind empfindlich gegenüber Inhibierung durch Schwefel, Latex, Zinn und manche 3D-Drucke: Das Silikon härtet dann auf dem Modell nicht aus. Kondensationssilikone haben dieses Problem nicht und sind in der Praxis oft robust gegenüber aggressiven Harzen wie Polyester und Polyurethan. Sind Sie sich bei Ihrem Modell unsicher, machen Sie zuerst einen kleinen Test.
Mischungsverhältnis
Platinsilikone werden meist 1:1 oder 10:1 nach Gewicht gemischt, und dieses Verhältnis muss exakt stimmen. Kondensationssilikone arbeiten mit einem kleinen Anteil Härter, zum Beispiel 100:3 oder 100:5. Wiegen Sie immer mit einer Digitalwaage, nie nach Volumen.
Platinsilikone für Produktionsformen
Wacker Elastosil und Cenusil
- Wacker Elastosil M 4601: Shore A 28, rotbraun, 9:1, Reißfestigkeit 30 N/mm. Schrumpffreier Allrounder für Reproduktionsformen.
- Wacker Elastosil M 4630: Shore A 28, weiß, 10:1, Reißfestigkeit 30 N/mm. Viel verwendet für Betonformen und Gießharze.
- Wacker Cenusil M 825: Shore A 25, 1:1, gut fließend. Geeignet für Betonformen und Reproduktionsformen mit tiefen Hinterschneidungen.
- Wacker Elastosil RT 625: Shore A 25, transluzent, Reißfestigkeit 30 N/mm. Flexible Form, in der Sie den Gießfluss verfolgen können.
- Wacker Elastosil M 4644: Shore A 40, transparent, für Vakuumguss und Rapid Tooling mit langer Formstandzeit.
- Wacker Elastosil M 4670: Shore A 55, beige, 10:1. Stabile Form für maßhaltige Reproduktionen in Gießharzen. Relativ zähflüssig, daher ist Entlüften unter Vakuum empfehlenswert.
- Wacker Elastosil M 4370: Shore A 55, hitzebeständig, für stabile Reproduktionsformen und das Gießen niedrigschmelzender Metalle.
- Wacker Elastosil C 1200: Shore A 25, für wiederverwendbare Vakuumsäcke in der Composite-Fertigung.
Polytek PlatSil
- PlatSil HTS-25 und PlatSil HTS-40: sehr hohe Reißfestigkeit und Dehnung, entwickelt für Produktionsformen, die viele Abgüsse aushalten müssen.
- PlatSil FS-10 und PlatSil FS-20: 1:1, nach etwa 25 Minuten entformbar. Ideal, wenn Sie schnell eine zusätzliche Form brauchen, um die Produktion hochzufahren.
- Suchen Sie PlatSil 73-40 oder die Zinnsilikone der TinSil-Reihe von Polytek? Diese liefern wir auf Anfrage über Silicones and More.
Zhermack
- Zhermack ZA 13 Mould WT 45: Shore A 13, transluzent, 1:1, lange Verarbeitungszeit. Weiche Form für Beton, Gips und Kunststein mit vielen Details.
- Zhermack ZA 10 Orange: Shore A 13, 1:1, schnell entformbar. Von Zhermack auch für Polyurethan genannt.
- Zhermack ZA 22 Mould: Shore A 22, blau, 1:1, Reißfestigkeit 20 N/mm. Der Mittelweg für Beton und Kunststeinformen.
- Zhermack HT 33 Translucent: Shore A 33, 1:1, für festere Formen, die bei größeren Gussteilen ihre Form behalten.
- Zhermack HT 45 Translucent: Shore A 45, 1:1, für Werkzeuge und Prototypen, bei denen Formstabilität an erster Stelle steht.
- Gießen Sie Polyurethan in Serie? Zhermack hat dafür ZA 43 PU und XTX 45 Oil Bleeding. Beide liefern wir auf Anfrage.
CHT
- CHT QM 270: Shore A 62, 10:1, hitzebeständig bis etwa 200 °C. Hartes Werkzeug für architektonische Reproduktionen, Möbel und Rahmenleisten.
- Auch die harten Gießsilikone CHT QM 262 (Shore A 60, blau) und QM 272 (Shore A 70) für Gummiwalzen und Betonformen können Sie bei uns anfragen.
Kondensationssilikone für Produktionsformen
- Dow Silastic RTV 3481 R: Shore A 19, Reißfestigkeit 26 N/mm, ausgezeichnete Trennwirkung. Robust gegenüber Polyester und Polyurethan. Auch als RTV 3481 Fast für kürzere Durchlaufzeiten.
- Wacker Elastosil M 4514: Shore A 25, für Formen für Polyester, Gips, Beton, Kunststein und Wachs. Der Härter bestimmt, wofür die Form am besten geeignet ist.
- Wacker Elastosil M 4440: Shore A 37, preiswerte Form für einfache Geometrien mit wenigen Hinterschneidungen.
- Wacker Elastosil M 4470 mit T 40: Shore A 60, steif und hitzebeständig, für Formen für Zinn und Zamak.
Privat oder gewerblich? Die Zinnhärter von Wacker unterliegen europäischen REACH-Beschränkungen und sind bei uns nur für gewerbliche Kunden bestellbar. Die Dow RTV 3481 Sets sind auch für Privatkunden erhältlich.
Tipps für eine lange Formstandzeit
- → Entlüften Sie das gemischte Silikon unter Vakuum, vor allem bei zähflüssigen Typen über 20.000 mPa·s.
- → Lassen Sie die Form vollständig aushärten, bevor Sie zum ersten Mal gießen, auch wenn sie früher entformbar ist.
- → Verwenden Sie ein Trennmittel bei Gießharzen und Beton.
- → Bauen Sie große Formen als dünne Haut mit Stützschale. Das spart Silikon und die Form bleibt formstabil.
- → Arbeiten Sie mit einer Schalung, damit die Wandstärke überall gleich ist.
- → Wechseln Sie bei großen Stückzahlen zwischen mehreren Formen, damit jede Form abkühlen und ruhen kann.
Häufige Fragen
Wie viele Abgüsse bekomme ich aus einer Produktionsform aus Silikon?
Das hängt vor allem vom Gießmaterial ab. Mit Gips, Beton und Wachs hält eine gute Form Hunderte von Abgüssen. Mit Polyester, Polyurethan und Epoxid wird die Oberfläche mit der Zeit angegriffen und die Zahl liegt niedriger. Ein Silikon mit hoher Reißfestigkeit und ein Trennmittel verlängern die Standzeit.
Welche Härte wähle ich für eine Produktionsform?
Weiche Silikone bis Shore A 20 lassen sich bei tiefen Hinterschneidungen leicht entformen. Shore A 25 bis 35 ist die Allround-Wahl. Ab Shore A 40 behält die Form bei großen oder schweren Gussteilen und beim Vakuumguss ihre Form.
Kann ich Silikon nach Maß formulieren oder eine Form anfertigen lassen?
Ja. Wir passen Härte, Farbe und Verarbeitungszeit über RTV-2 Silikon nach Maß an. Lieber die Form auslagern? Fragen Sie nach unseren Maßanfertigungen.
Kann ich Produkte von CHT, Polytek oder Zhermack bestellen, die nicht im Webshop stehen?
Ja. Kontaktieren Sie uns, dann fragen wir das Produkt für Sie an und liefern es über Silicones and More.
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