CHT KÖRAFORM A 60 – Beige Additiesilicone voor Matrijzenbouw & Rubberonderdelen

Premium Beige Additiesilicone voor Professionele Matrijzenbouw- en Rubberonderdelentoepassingen

KÖRAFORM A 60 is een gietbaar, additieverhardend tweecomponenten siliconensysteem van CHT dat bij kamertemperatuur uithardt tot beige rubber met een hardheid van Shore A60. Met een verwerkingstijd van 30 minuten bij 23 °C en een mengverhouding van 10:1 (A:B) op gewicht biedt het materiaal tijd voor mengen, ontgassen en gieten. De technische tabel vermeldt 12 uur voor ontmallen/volledige uitharding bij 23 °C; de begeleidende tekst beschrijft uitharding binnen 24 uur bij omgevingstemperatuur. Warmte kan de uitharding versnellen. KÖRAFORM A 60 is geschikt voor de reproductie van mastermodellen en de productie van rubberonderdelen waarbij geringe maatverandering tijdens het uitharden belangrijk is.

Belangrijkste Voordelen

• Hardheid Shore A60: – Voor relatief stevige siliconenrubberonderdelen en vormtoepassingen.
• Lineaire krimp <0,1%: – Beperkt maatverandering tijdens het uitharden.
• Verwerkingstijd 30 minuten bij 23 °C: – Geeft een vastgesteld verwerkingsvenster voor mengen, ontgassen en gieten.
• Treksterkte 4,5 N/mm²: – Onderbouwde mechanische eigenschap voor de beoordeling van rubberonderdelen.
• Rek bij breuk 140%: – Beschrijft de rekbaarheid van het uitgeharde rubber.
• Scheursterkte 5 N/mm: – Maakt vergelijking van de scheurweerstand met andere vormrubbers mogelijk.

Typische Toepassingen

• Reproductie van stereolithografische mastermodellen voor vormen- en modelbouw, na een compatibiliteitsproef.
• Vorm- en modelbouw met gietbaar siliconenrubber.
• Productie van siliconenrubber dempingselementen.
• Vervaardiging van technische rubberonderdelen.
• Productie van siliconenrubber drukrollen.

Verwerkingsinstructies:

1. Roer component A en component B afzonderlijk goed door, zodat eventueel bezonken vulstoffen opnieuw gelijkmatig verdeeld zijn.
2. Weeg de componenten af in een verhouding van 10:1 (A:B), bijvoorbeeld 100 g A en 10 g B. Gebruik voor optimale prestaties componenten A en B met hetzelfde lotnummer. Kies een schone kunststof of metalen mengbeker met ongeveer driemaal het volume van het mengsel.
3. Meng tot het mengsel een uniforme kleur heeft. Mengen bij 15–25 °C wordt aanbevolen om voldoende verwerkingstijd te behouden. Houd gereedschap en apparatuur vrij van verontreinigingen die de uitharding kunnen verstoren.
4. Ontgas bij voorkeur met onderbroken vacuüm van 30–50 mbar gedurende 5–10 minuten; voorkom overlopen. Bij automatische dosering met een statische mengkop moeten beide componenten vóór verwerking worden ontgast.
5. Giet door zwaartekracht of verwerk met drukinjectie binnen de verwerkingstijd van 30 minuten bij 23 °C.
6. Laat uitharden bij kamertemperatuur. De technische tabel vermeldt 12 uur bij 23 °C voor ontmallen/volledige uitharding, terwijl de toelichting uitharding binnen 24 uur noemt. Controleer vóór ontmallen of het werkstuk voldoende is uitgehard. Verwarming kan de uitharding versnellen; de aangeleverde bron geeft daarvoor geen specifiek tijd-temperatuurschema.

Opslag en Houdbaarheid

De technische datasheet vermeldt een opslagtemperatuur van 5–30 °C en een houdbaarheid van 12 maanden. Bewaar droog en bescherm tegen vocht en water. Bewaar component A in goed gesloten verpakking. Component B mag niet hermetisch worden afgesloten en moet in een geschikte verpakking met ontgassingsventiel worden bewaard, omdat waterstofgas kan ontstaan. Houd component B weg van water, alcoholen, zuren, basen, oxidatiemiddelen, warmte en ontstekingsbronnen. Opslagtemperaturen zijn geen gebruikstemperaturen van het uitgeharde rubber.

Geproduceerd door CHT Germany GmbH, leverancier van siliconensystemen voor vormen- en modelbouw.

Belangrijke Waarschuwing: Inhibitie bij Additie-Siliconen

Let op: Dit is een additieverhardende silicone met een platinakatalysator in component A. Stikstof-, zwavel-, fosfor- en arseenverbindingen, organotinkatalysatoren, bepaalde PVC-stabilisatoren en epoxyharskatalysatoren kunnen de uitharding remmen. Ook contact met bepaalde modelleerkleien, zwavelgevulkaniseerde rubbers en condensatieverhardende siliconen kan problemen geven. Gebruik schoon, geschikt gereedschap en voer bij twijfel een kleine compatibiliteitsproef uit, met name bij stereolithografische mastermodellen. Voorkom bij automatische dosering dat component A in contact komt met achtergebleven hydridehoudend rubber in de apparatuur.

Professionele Ondersteuning

Hulp nodig bij de verwerking van KÖRAFORM A 60, het beoordelen van een mastermodel of het kiezen van een geschikt vormrubber? Neem contact op voor technische datasheets, verwerkingshandleidingen of productadvies.