Wacker Elastosil M 1470 – Kneadable Condensation Silicone for Mold Making & Model Building

Premium Kneedbare Condensatie Silicone voor Professionele Mallenbouw- en Modelbouwtoepassingen

Wacker ELASTOSIL® M 1470 is een kneedbare, condensatie-uithardende (tin-cure) 2-componenten silicone die uithardt bij kamertemperatuur met een Shore A hardheid van 45, een roze eindkleur en een uitstekende mechanische sterkte. Met een instelbare verwerkingstijd van 20 tot 70 minuten via de doseerverhouding van Catalyst Paste T 40 (2 tot 5 gewichtsprocent) en een ontmaltijd van 1 tot 5 uur biedt dit systeem volledige controle over werksnelheid. De mengverhouding is 100:2-5 op gewicht, waarbij meer katalysator leidt tot snellere uitharding en hogere krimp. ELASTOSIL® M 1470 is bij uitstek geschikt voor toepassingen waarbij hoge hardheid, lage krimp en handmatige verwerking essentieel zijn. Let op: niet geschikt voor voedseltoepassingen.

Belangrijkste Voordelen

• Shore A hardheid 45: – relatief stijf-flexibele eindhardheid, ideaal voor mallen van platte objecten en oppervlaktes met beperkte ondersnijdingen
• Verwerkingstijd 20-70 minuten instelbaar: – via doseerverhouding T 40 van 2 tot 5 gew.% past u werksnelheid en pot life aan het project aan
• Treksterkte 4,5 N/mm²: – hoge mechanische sterkte voor duurzame mallen die meerdere afgietingen overleven zonder vervorming
• Scheursterkte > 10 N/mm: – goede scheurweerstand bij ontmallen van objecten met fijne details
• Rek bij breuk 230%: – voldoende elasticiteit om mallen met matige ondersnijdingen rondom een model af te trekken zonder schade
• Lineaire krimp 0,2%: – zeer lage krimp tijdens uitharding voor maatvaste reproducties
• Dichtheid 1,28 g/cm³ uitgehard: – voorspelbare materiaalverbruik bij berekening van mal-volumes

Typische Toepassingen

• Impressie-mallen voor afdrukken van vlakke of licht gestructureerde modeloppervlakken
• Reproductiemallen voor sieraden, bedeltjes en kleine gedetailleerde objecten
• Modelbouw en miniaturen — figuren, architectuurdetails en prototypes
• Mallen voor kaarsen, was en zeep waarbij hoge hardheid en herhaaldelijk gebruik gewenst zijn
• Visaas (lures) mallen voor zachte kunstaas in PU of vergelijkbare gietharsen
• Snelle prototypingmallen voor gips, polyurethaan en epoxy bij kleine series

Verwerkingsinstructies:

1. Kneed de A-component (lichtgrijze siliconenpasta) kort door voor gebruik om eventuele inhomogeniteit te verhelpen.
2. Weeg 2 tot 5 gewichtsdelen Catalyst Paste T 40 per 100 gewichtsdelen A-component af. Meer katalysator versnelt de uitharding en verkort de pot life: 2% geeft circa 70 minuten verwerkingstijd, 3% circa 50 minuten en 5% circa 20 minuten.
3. Kneed beide componenten zorgvuldig met de hand door elkaar tot een homogene, streepvrije roze kleur is bereikt. De rode kleur van T 40 fungeert als visuele controle.
4. Vorm of druk het mengsel binnen de pot life op het model of pers het model in een laagje uitgerolde silicone.
5. Laat volledig uitharden bij kamertemperatuur (23 °C / 50% relatieve luchtvochtigheid): circa 4-5 uur bij 2% T 40, 3-4 uur bij 3% T 40, en 1-2 uur bij 5% T 40.
6. Wacht met ontmallen tot het geheel volledig is uitgehard.

Let op: Pot life en ontmaltijd zijn afhankelijk van dosering, omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid. Een hogere luchtvochtigheid of temperatuur versnelt de uitharding. Meng nooit meer aan dan u binnen de pot life kunt verwerken. Bewaar in gesloten verpakking, droog, koel en vorstvrij voor minimaal 1 jaar houdbaarheid.

Condensatie-silicone — niet voedselveilig: Dit product is niet geschikt voor de bereiding van voedingsmiddelen. Gebruik voor voedseltoepassingen onze voedselveilige siliconen.

Geproduceerd door Wacker Chemie AG, wereldmarktleider in de ontwikkeling en productie van siliconen voor industriële en technische toepassingen.

Professionele Ondersteuning

Onze technische specialisten adviseren over de juiste doseerverhouding T 40 voor uw gewenste werksnelheid, de invloed van temperatuur en luchtvochtigheid op de uithardtijd en de optimale verwerking voor impressie- en reproductiemallen. Neem contact op voor technische datasheets, verwerkingshandleidingen of productadvies.